所有挤压公司都希望消除成本高昂的原型设计，缩短重新设计周期。现在，各种规模的企业组织均可获得高等物理特性仿真技术。Inspire Extrude Metal 易于掌握，让所有工程师或设计师都能通过仿真，更好地了解任何特定金属合金的型材特性和工艺变量如何相互作用。该工具可降低产品开发成本，改善挤压质量并提高产量和客户满意度，进而帮助您的团队提高生产力。
在制造模具之前检测潜在的缺陷，这样有助于做出更好的设计决策。借助 Inspire Extrude Metal，即使是极其复杂的型材，也能验证其生产可行性。利用几何创建和简化工具，可在该工具内部快速对 CAD 进行简化和修改，确保在开发早期阶段纠正潜在的型材变形、变形造成的损坏、后端缺陷、横向焊合缺陷、缝焊不良、晶粒尺寸粗大、过热、型材质量以及表面质量不良等问题。
用户可以通过在虚拟挤压机上探索工艺改进方法来降低报废率。通过仿真，您可以查看生产线内部的情况并微调过程变量，减少可见和不可见的缺陷。Inspire Extrude Metal 具有如下功能：快速研究挤出模具的性能，了解型材变形情况，实现零部件温度可视化，对工具组件的弹性和弹塑性特性进行建模，通过自动承压面优化校正模具，预测淬火速率。
为什么选择 Inspire Extrude Metal？
1、高效且由工艺驱动
Inspire Extrude Metal 易学易用。仅需几个小时的标准培训，新用户就可以从容地使用该软件。
2、设计可靠的模型和零部件
利用 Inspire Extrude Metal 进行虚拟试模，可以节省时间并避免昂贵的模具返工，从而生产出质量合格、形状复杂的挤压成型产品。
3、降低制造成本
早在概念设计阶段即可开始应用 Inspire Extrude Metal 仿真，这可避免对相互冲突的概念进行昂贵的原型制作，重新设计和重新加工等工作均可在制造模具之前进行。
主要功能
1、几何创建和简化
利用 Inspire Extrude Metal 的建模工具可以纠正、修改并简化实体模型。
2、易于学习的环境
直观的过程驱动型用户体验，使用户能快速深入地了解制造信息，从而更快地制定更佳设计决策。
3、挤压分析
研究挤压模具的性能，实现型材变形、挤压成型零部件的温度、工具组件上的弹性和弹塑性分析可视化，并进行淬火分析。
4、优化选项
借助 Inspire Extrude Metal 可自动优化承压面长度，避免进行成本高昂的模具返工。
5、避免缺陷
轻松预测和绘制所有常见的挤压缺陷：变形、后端污染、头端分层缺陷、缝焊、晶粒尺寸不良、过热、模具磨损和表面质量不良等问题。
6、用户自定义材料
选择 Inspire Extrude Metal 材料库中的铝、钢、镁和钛合金，或创建自定义材料。
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