万界星空科技铜拉丝行业生产管理MES系统

铜拉丝加工作为金属加工行业中的一个重要分支，在国内乃至全球工业领域都扮演着不可或缺的角色。特别是在高导材料领域，铜拉丝加工更是发挥着重要作用。

铜作为一种传统的金属材料，其拉丝加工技术早在古代就有应用。随着工业化进程的加快，铜拉丝加工逐渐被引入现代工业生产之中。中国作为世界上最大的铜生产和消费国之一，铜拉丝加工行业也得到了迅猛发展。

经过多年的发展，铜拉丝加工行业已形成了完善的产业链条，涵盖了从原料采购、加工制造、到产品销售等各个环节。在这个过程中，不仅促进了相关产业的发展，也为整个工业领域提供了重要的支撑和保障。

随着信息技术的快速发展和智能制造概念的兴起，越来越多的传统行业开始探索数字化转型之路。铜拉丝加工行业作为金属加工领域的重要组成部分，也逐渐意识到数字化转型对于提升生产效率、优化生产流程以及降低成本具有重要意义。

MES系统位于上层的计划管理与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。通过信息传递和数据采集对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，从而提高工厂及时交货能力，改善物料的流通流转，提高生产效率和制程品质，优化制造资源配置，最终实现计划排产高效化、车间管理无纸化、数据采集实时化、过程管控精细化、质量管理全面化、异常响应敏捷化；设备管理在线化、生产管理透明化等目标，为企业打造一个可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

万界星空科技铜拉丝行业MES系统功能：

生产计划
1.根据ERP总装工单的客户需求交期，以及订单优先级、产能要素、人员要素等，通过排产运算，得出每日的装配日计划。
2.结合装配日计划，下达生成生产子生产工单。
3.结合生产子工单得出相应的日物料需求计划。
4.支持根据企业的车间定义子排产计划，读取生产子工单、结合设备、人员、产能、产能、日历、机台合并规则等要素；通过VPS计算，得出机台生产日计划。
5.充分结合订单优先级、排产约束条件；辅助排产计划，提升排产的效率及准确性。

计划物料在库齐套
1.以任务待办方式推动下游业务；让下游部门明确需要做的事情；
2.设定时间管控，超出预设的时间，则以超时未完成预警；
3.绩效自动统计生成，即时达成、未及时达成的统计效率。

任务下发
车间主管通过移动终端，按照工艺流程卡进行岗位员工进行作业派工；派工后员工可通过系统查看待开工任务、产品图纸，任何工序可以随时打印动态的流程进度。

建立图纸/E-SOP协同
通过按产品维护产品图纸、ESOP作业指导；支持PDF格式、视频等文件格式。
车间作业员可以通过工位电脑查看产品图纸，提高图纸协同效率及准确性、版本正确性。

异常安灯
1.通过工位电脑进行异常安灯呼叫，根据安灯异常维护对应的责任人；自动推送消息到相关的责任;
2.车间一线员工或班组长通过APP直接选择异常类型上报异常事件，他的上个节点及时收到异常消息去响应处理，车间异常看板动态展示每个异常处理的进度
3.根据T+3时间处理好；例如：响应时间、确认时间、修好时间、恢复生产时间，如何提升T+4的时间协同。

质量管理
质量数字化管控体系包含工单首检、生产制程自检、质量全检工序、质量返修及报废管控、定时质量巡检等管控过程。
生产良品与不良品报工;过程检验上线工序核准，自动提醒

生产追溯
1.输入批次号，快速获知不良、直通率、异常详细、材料、工艺等这重要信息；
2.涵盖产出、领料、投料、WIP、首巡检所有记录；
3.同时可进行多级信息关联查询。

设备管理
1.根据设备状态的监控及设备维护手册信息，制定定期的保养计划及工装夹具的寿命设定，系统提前对保养计划及寿命进行预警，设备维护人员可根据预警或计划信息进行保养及寿命的管理。
2.通过采集设备运行时间、加工数量、故障时长数据，可以计算设备的时间开动率、性能开动率，来反映设备的综合效率。

看板报表
生产计划调度、生产计划达成率、生产合格率、产出情况、完成情况监控等各生产进程监控管理