根据不同高温气体对窑炉的侵蚀，来选用相应的耐火材料。由于高温窑炉的操作条件不同，因而其燃烧气体存在的侵蚀性成分也是不同的，从而导致与之接触的耐火材料受到各种不同的严重侵蚀。这说明只有根据具体的使用条件选择相应的耐火材料才能获得高的使用寿命。具体说来，主要有以下几个
(1) 在存在高CO含量的高温气体的富炉中，非氧化物系耐火材料，特别是C-SiC质耐火材料是最佳的选择。
(2) 在含有CI2或/和HCI的高温气体的富炉中，选用尽可能低FeO含量的SiO2-AI2O,耐火材料便能满足使用要求。
(3) 以废油为燃料的水泥回转窑的燃烧气体中含CI2和SO,量大，应选用具有较高的抵抗硫和氯侵蚀的MgO-Spinel耐火材料，特别是通过Spinel结合的加强技术制造的第三代Mg0-Spinel(A12O3)耐火材料。这种高性能耐火材料是以优质Spinel(原位Spi-nel)为基础结合的电熔镁砂和电熔Spinel为特点的高技术MgO-Spinel(A12O3)耐火材料，它能提高由于过热所引起液相侵蚀的抵抗性。使用结果表明，这种高性能MgO-Spinel(A12O3)耐火材料特别能适用以废油为燃料的燃烧值波动大，导致严重局部蚀损部位的使用条件，可明显延长其寿命。
(4) 对于与含碱类和SO3的高温气体接触的内衬耐火材料，例如玻璃窑蓄热室的中段格子砖可选用MgO-2MgO·SiO2耐火材料。因为它们不仅具有很高的抵抗碱性硫酸盐侵蚀的能力，而且价格便宜。在需要进一步提高抗侵蚀性时，则可选用MgO-ZrO2·SiO2耐火材料。因为这种耐火材料中ZrO2·SiO2在高温下由于同Mg0反应生成2MgO·SiO2和f-ZrO2而形成2MgO·SiO2-ZrO2连续基质相，其抗侵蚀能力非常强。
由于窑炉中高温气体所含侵蚀性极强的CI2、HCI、SO3和碱类都具有高渗透性这一特征，故认为所选用的耐火材料必须具备致密度高、透气性低、抗热震性能好等优点才能与之相适应。
