精密机械零部件是指机械设备中起到特定功能的零件,其制造精度要求非常高。这些零部件通常由金属、塑料或陶瓷等材料制成,常见的精密机械零部件包括齿轮、轴承、螺丝、活塞、阀门等。精密机械零部件的制造需要高精度的加工设备和工艺,以确保其尺寸、形状和表面质量的精确度,从而保证机械设备的正常运行和性能。
机械零件在生产加工后,缺少一种快速高效的方法来检测零件是否符合需求,特别是一些复杂曲面形状检测。这直接影响了下一步工序的进程,若零件不合格,将导致组装无法顺利进行,需要返工,延长工期,无法在约定时间内交付。
本期案例将向大家介绍如何利用CASAIM高精度三维测量技术来解决生产检测过程中的难题。
检测流程:
1. 准备工作:首先,准备好CASAIM高精度三维测量仪,以及相应的软件和计算机设备。
2. 3d扫描
CASAIM三维测量仪便携灵活,无需移动工件,单手手持即可工作,极大减轻了检测负担。3,000,000次测量/秒的最高扫描速率,能够在保证高精度的前提下,针对机械零件的不同部位采取不同的扫描模式,自由切换,获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。
3. 获取检测结果
把扫描得到的STL数据与CAD数模进行对比,对精密的机械零件的关键部位进行尺寸测量,生成检测报告,满足目前客户对于精密机械零件以及特殊孔位的尺寸管控要求。
小结
CASAIM手持式三维测量仪在机械零件检测上优势显著,整个过程中,扫描耗时10分钟左右,精度高达0.02mm,可以全方面、高精度地采集机械零件的三维数据,帮助控制整个工件的精度与质量,从而实现对大型机械的质量控制,大大提高生产质量与效率。
CASAIM支持全国扫描服务,长期提供三维扫描解决方案:如三维扫描后续处理,其中包括逆向设计、全尺寸检测服务、和三维建模等解决方案,及各种高精度3D打印服务。