球磨机的“包球”和“饱磨”现象都是设备在磨矿过程中出现的常见故障，大多数用户对这两种情况不是特别了解，出现问题时也不知从何下手，导致机器无法正常作业。其实“包球”和“饱磨”有一定的相似之处，同时在产生原因、处理方法等方面又有一定的区别。本文就球磨机的“包球”和“饱磨”两大问题进行全方位的对比分析。

“包球”与“饱磨”相似之处

“包球”和“饱磨”的表面现象很相似，这两种现象在磨矿作业中是很常见的现象，都是磨音发闷，运转电流下降，产量大减，隔仓板篦缝被物料堵塞，研磨体、衬板和隔仓板上粘附大量物料。

“包球”与“饱磨”不同之处

1.概念不同

“包球”也称球磨机“糊球”，是指物料吸附在研磨体、衬板、隔仓板上的现象，同时物料本身也会因为所带电荷的不同而相互吸附。

“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，程度较轻时，磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度较重时，磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特别严重时，磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。

2.原因不同

• “包球”原因：

1. 入磨物料温度太高，或者物料在磨内停留时间太长，或者通风不良，磨内温度过高，产生静电，使细料粉吸附在研磨体表面造成包球；
2. 入磨物料太干，水分太少，细料粉容易产生静电并粘附在研磨体表面上；
3. 风管堵塞，通风不良，磨内热量不能及时排出，也会导致磨内物料温度过高而出现“包球”现象。

• “饱磨”原因：

1. 喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应；
2. 入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量；
3. 入磨物料水分过高，且通风不良，同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难；
4. 隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死等。

3.解决措施不同

• “包球”解决措施：

1. 采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等；
2. 向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料；
3. 加入适量的助磨剂。

• “饱磨”解决措施：

1. 一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量；
2. 使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落；
3. “饱磨”非常严重时，要倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的钢球；
4. 加入助磨剂。

如何区分“包球”与“饱磨”

球磨机“饱磨”和“包球”的表面现象很相似，都是磨音发闷，磨机运转电流下降，球磨机产量大减，隔仓板篦缝被物料堵塞，研磨体、衬板和隔仓板上黏附大量物料。但它们也有不同之处：

• “饱磨”时，出磨物料潮湿，磨尾排风筒下滴水多(开路磨)，除尘器结露；
• “包球”时，出磨物料和气体的温度高，球磨尾筛上冒水蒸气，产品中有薄片状物料，同时，磨机出口大瓦温度很高，出磨水泥发黏。

球磨机“包球”和“饱磨”的产生原因完全不同，必须区分清楚，以便正确处理。欢迎留言沟通您遇到的问题。