本章目的：明确开模前需要提交的资料，确保开模一次性成功。
在现有机械行业制作技术的大环境下，除却必要的机加工零件之外，大部分的零件量产都需要开模制作。如塑胶、钣金、压铸、粉末冶金、锻造等。
但是模具是很贵的（这也是机械行业不容易得到实践经验的原因），所以为了确保模具质量和开模后零件的质量，还有为了最省钱，开模最好一次性达到设计要求而不要修模。
所以，开模前需要提交必要的资料，以确保零件第一次就做正确（零缺陷要求）。
最不可取的是反复修改模具，这在模具供应商和同行眼中都是技术能力低下的表现（虽然开模时不会有任何人当面说这件事）。
这里就以典型的塑胶件为例子：
0.模前评审阶段确认：
查看总章，确认出于哪一个阶段。
1.阶段一需要提交的资料：
这一个阶段主要是审核零件结构设计的合理性;
看似一句话能说清楚地事情，却需要大量的书面资料来证明零件所谓的合理。
作者总结出这一阶段评审的资料如下：
1.1)3d图纸：
这也是需要检查的，是否简明合理（建模章节），是否预留合理间隙（取中值，理由如下图，在样机制作章节中也有描述）。3d图纸的合理与否常常被大多数公司忽略，但实际却是关系到制造（模具设计时就是直接用设计方3d图纸修正的），是非常需要检查的。
1.2）2d图纸：
这个自不用说。
1.3）DFM设计评审表：
这张表格的作用是表达该零件设计符合这种制造工艺。
如果是塑胶件，那么对应的就是下面表格：
1.4）DFA表格：
这张表格的作用是表达该零件设计能合理装配。
因为装配和制造的结构是牵扯在一起的，所以这张表格也很重要。
1.5）公差分析表格:
描述零件设计有宽松的公差要求。
公差分析需要做完整，整个产品的公差有很多是牵扯在一起的，完整才能提高整体质量。所以公差分析的表格一定是厚厚一叠而不是薄薄的几张。
1.6）QFDI；
客户需求转化为设计要求，这章表格是所有可靠性设计要求的由来，所以也很重要。
制作过程查看前面QFDI章节，一般一张足够。
1.7）QFDII；
设计要求分配到产品特征；
制作过程查看前面QFDII章节，数量和零部件（2d图纸）相同。
1.8）DFMEA；
DFMEA就是用来描述零件设计符合产品可靠性要求的，开模之前也要完善。
制作过程查看前面DFMEA章节，数量和QFDII相同。
总结一下，需要提交的资料有：
1.1)3d图纸：
1.2）2d图纸：
1.3）DFM设计评审表：
1.4）DFA表格：
1.5）公差分析表格:
1.6）QFDI；
1.7）QFDII；
1.8）DFMEA；
不同公司对应结构评审的要求不同，提交的资料也不同。但有点可以肯定，越是详细的资料提交要求，产品的质量要求越好，一次性开模成功率越高（在不敷衍的情况下），所以不要把这些资料当成负担，而应该当成一种辅助工具。
建议读者可以去看一下APQP的流程（汽车产品的质量要求较高，所以流程也严格），明确产品各阶段的设计输入和输出，着重明确提交这些资料的目的，然后完善这一阶段。
阶段二需要提交的资料：
在阶段一明确了零件结构设计的合理性后，就需要开模流程的推进，其实就是如何与公司内部及供应商交流的问题。为此需要一些书面资料提供保障。
所以阶段二就是在阶段一的基础上，加上流程资料，这些资料有：
2.1）开模委托书；
2.2）工模表；
2.3）模具报价单；
2.4）零件报价单；
2.5）其他：视公司要求而定；
作者给出一些参考：
2.1）开模委托书；
2.2）工模表；
工模表上应具有相关产品的材料、名称、出模数目、模座大小、模仁材质、模具型式等。
2.3）工模制造要求；
模具制作周期的合理性；
2.3）模具报价单；
2.4）零件报价单；
2.5）其他：视公司要求而定；
