针对问题本身,有的回答里都提到了。可靠性,扫描时间,带离散量点数,带模拟量输出点数,扩展性,这些都可以看作PLC系统级别划分的依据。比如说,有相应安全完整性等级认证的LOGIC SOLVER为核心的PLC,继电器也有相应SIL等级,用于SIS的PLC通常认为是高级的。
下面针对DCS,PLC, SCADA的问题说两句。
先说我自己的结论:DCS,PLC,SCADA是不同的东西,不同的概念,基本没有相互之间的从属关系。
DCS,演化的过程是从气动单元组合仪表,进化到电动单回路控制器,再到DCS。针对的是工艺过程控制(process control)。中间短暂的有过集中控制的概念,但发现风险集中了,不能接受,就发展了DCS,分散控制系统Distributed Control System. 硬件结构是现场仪表,接线箱,编组柜(有时没有),I/O卡件柜,控制器柜(有时和I/O卡件柜合并),电源柜,继电器柜,安全栅柜(针对本安系统),等。现在的DCS系统也可以完成逻辑判断,顺控等功能。DCS通常还会有和其他PLC,SIS,上位数据网络等的通讯接口。
PLC,演化的过程是从固态逻辑,到继电器组,到可编程逻辑控制器Programmable Logic Controller。它的初衷正如它的名字,处理逻辑判断,顺控,batch等。后来才扩展出PID控制(能做一部分DCS的事情)。PLC的演进说的不一定准确,但是和DCS的区别还是明确的,不会有大型化工装置用PLC做核心的工艺控制,只会用SIL认证的PLC做SIS,以及一些设备包的单独控制。
SCADA,像它的名字一样,主要用作数据采集和监控。比如化工厂电气专业MCC系统自己的监控系统。再比如油气长输管线沿途各加压调压站门站会通过SCADA系统把数据集中到一个控制中心。最主要的区别是它意在信息收集和显示,而PLC和DCS更要输出控制信号。对SCADA不算熟悉。
PLC 和DCS是两个不同来源,有不同特长的东西,虽然发展至今已有互相渗透的情况,但使用范围还是有很大区别的。
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