SAP-PP-01-004物料主数据MRP视图参数

一、MRP1

MRP组	系统运行的 mrp 控制参数的组别。包含物料主数据中的一些 MRP 参数字段及工厂运行 MRP 控制设置参数，例如策略组、消耗模式、重计划期间、计划区间、计划时界、BOM 展开、计划订单转换的采购申请（PR）类型等。
工厂特定的物料状态	特定物料状态，如限制物料使用、限制物料移动等
ABC标识	重要物料、不重要物料等（一般没啥用），可能能用这个来划分物料
MRP类型	常用的是M0、ND、PD、VB（VB要与再订货点、最大库存级别结合使用）成品、关键部件等要做主生产计划的，选择M0-M4
再订货点	库存低于这个值的时候向供应商发出订货请求，VB的MRP类型时才生效
MRP控制者	指定负责该物料计划的人，可以筛选物料种类进行库存需求清单及其他信息的查询
批量程序	物料订购的批量。 EX 直接按批订货量（一条净需求就产生一条计划交货行、计划订单、采购申请） FX 固定订单数量（每次都产生固定的数量） MB 月批量（一个月产生一条） WB 周批量（一周产生一条） TB 日批量（一天产生一条）
最小批量大小	一条最小的数量
最大批量大小	一条最大的数量，超过会提示以防止库存呆滞。系统自动产生的采购建议不会超过该数值
装配报废	该物料在生产中报废率
舍入值	最小包装数量，单次的采购订单为该值的整数倍
MRP区域	独立的计划区域，MRP计算时会只考虑此区域的一个需求、库存等

二、MRP2

采购类型	E是自制生产，F是外部采购，X=E+F 创建的是采购申请还是生产订单，1、采购类型，2、MRP参数
特殊采购类	标准委外是F30
反冲	物料从仓库调拨到线边仓，报工时直接按BOM理论值扣料消耗选择2后，可以在工作中心中配置是否反冲
联产品	同批原料同生产批产出的多个产品，产品按比例分摊生产成本；与副产品对应（副产品价值较低，是扣除生产成本的）
散装物料	搭配在BOM中，成本不体现到生产订单的低价值物料
生产存储地点	原料生产扣料或成品入库地点
自制生产	工作日生产物料的时间。生产周期的设置：1、物料主数据设置 2、工艺路线设置的计划时间，跟生产批有关。主数据里没有批量，产量
收货处理时间	质检的时间，从入库到可以发货的日期
计划交货日期	采购周期
计划边际码	未清期间是指系统建议最晚转采购申请的天数比如2.24最晚转采购申请日期2.28日，未清期间28-24=4天控制在未清期间外的原料不转采购申请，这样就不会往下转采购执行（PO），即原料只会跑出计划订单