一、前言

近年来，中国食品行业发展迅速且灵活多变，在当前经济下行的情形下，食品行业正面临着日益激烈的竞争，导致企业利润下降。

为了保持企业市场竞争力，国内某top10食品企业采用宏集SCADA解决方案—PC Runtime软件对其产线进行数字化改造，搜集全流程生产及质量数据，优化生产过程，降低成本，为产线后续进一步的数字化和信息化打下基础。

二、宏集PC Runtime软件

基于该企业的现场环境和数字化改造需求，我们给客户推荐了宏集PC Runtime软件，帮助用户完成现场数据的采集、处理、存储和可视化。如下是整个项目的方案架构图。

凭借强大的功能库和控件库，宏集PC Runtime软件快速帮助该客户完成方案部署与落地，软件特色功能主要有如下几点：

1. 支持200+通讯协议，包括OPC UA/Modbus/MQTT/TCP/UDP/自由串口，以及西门子/AB/欧姆龙/三菱/施耐德/倍福/GE/基恩士/力士乐等PLC协议

2. 支持2000+现代风格控件，控件库支持在线检索

3. 支持警报、趋势、报表、配方、计划任务、数据映射、多语言、审计追踪、电子签名、用户管理、邮件通知、结构标签等功能

4. 内置百种便捷宏指令

5. 支持MySQL、SQL Server、PostgreSQL等关系型数据库的增删改查

6. 支持JavaScript脚本编写，完成定制化功能开发

7. 内置web服务器，支持通过web浏览器实现远程监控

8. 支持多实例运行

三、关键挑战与应对之策

在帮助该客户落地数字化改造的过程中，我们也遇到了一些挑战。针对这些关键挑战，我们也分享一下宏集PC Runtime软件的应对之策。

1. 现场西门子PLC和传感器数据的采集

宏集PC Runtime软件支持200+通讯协议（如下所示），适配绝大多数现场PLC和传感器通讯协议。在现场调试时，由于种种原因，我们遇到通过Modbus TCP协议无法准确采集现场PLC数据的问题，最终调整为OPC UA协议，完成PLC数据的采集。

 

2. 产线高阶数据的计算

该客户需要基于现场设备的基础数据计算出产线的高阶数据，比如OEE、产线速度、停机时间/次数/损失、警报班次占比、废品率等。基于客户的高阶数据需求以及对应的计算方法，我们在宏集PC Runtime软件内部编写相应的JavaScript功能脚本，计算出客户所想要的产线高阶数据。

3. 现场操作人员通过平板电脑远程录入人工数据

宏集PC Runtime软件内置web服务器，该企业的产线工作人员可通过手持平板电脑中的web浏览器远程访问产线状态，并在“人工看板”中手动录入部分人工数据。

 

4. 数据存储到MySQL数据库

宏集PC Runtime软件支持多种关系型数据库，比如MySQL、SQL Server、PostgreSQL以及支持ODBC驱动的数据库，且软件内部集成多种数据库操作（表格创建、数据读取/插入/更新/删除等）的宏指令，以及通过编写JavaScript功能脚本，帮助该客户完成产线数据的存储，建立企业数仓。

 

四、实际效果

经过最终的项目落地，该客户现场的实际效果如下所示：

全局可视化看板

产线OEE相关数据

产线停机时间/次数/损失

产线警报状态及占比（非实际项目警报分类）

 

产线废品率（非实际废品分类）

 

五、总结

通过宏集PC Runtime软件，该客户最终完成现场PLC和传感器数据的采集，计算出产线高阶数据并制作出整个产线的可视化看板。

此外，工厂管理层人员每天晨会通过web端远程查看产线生产状态，根据产线高阶数据对企业生产进行分析，研究优化策略，进而提高产线生产效率，保持企业的竞争力。