“海纳威通过阿里巴巴的宜搭平台，开发了生产计划分配、计时计件、考勤与工资计算系统。宜搭的这种模式，可以按照我们自己的想法来设计软件，贴合现场业务来开发和调整，满足了管理诉求。效率很高，成本可控，和传统的管理软件有很大不同。”
——杭州海纳威有限公司董事长：吴海龙

案例背景

杭州海纳威旅行用品有限公司成立于2002年，20年来始终致力于旅行箱包生产，现有员工人数1000余人，年产值4亿元人民币。公司虽属劳动密集型企业，但对内部管理始终秉承规范化和现代化理念，公司管理层几年前就提出：“要提高企业核心竟争力就必须降低人工成本，提高产能。”

作为一家劳动密集型企业，海纳威在产能全球布局的大背景下正面临着重重考验:

• 业务升级迫在眉睫

公司虽已建立了完善的生产和质量管理体系，但这些制度和流程基本还是依赖人来驱动，大量的业务数据都还在沉淀在纸质报表上，很难或者几乎无法得到及时的分析和利用，加上企业业务出海成长，海外用工的人员素质，语言障碍，远距离的沟通成本，更加重了这一问题，如何让企业管理者能够随时随地了解生产业务状况，成为了破在眉睫的问题。

• 生产效率有待提升

生产效率是企业赖以生存的竞争力，箱包的生产制作过程比较复杂，数百道工序需要由20-30人合力配合才能完成。如果能有效的将这数百道工序分配到合适的人手里，确保每道工序都得到妥善安排，每个员工都有合理的负载，同时在生产过程中，实时有效透视各个工序的生产进度，发现异常，解决问题，避免工序的卡壳，产能的浪费就能大大提升生产效率。

• 质量表现亟需改善

产品的质量是企业的生命线，海纳威的主要客户基本上是新秀丽等国际一线的品牌，客户重视企业持续稳定的质量表现，良好的质量表现也是同这些客户持续长久深度合作的重要条件。过去生产质量的汇报都是通过人员的纸质报表进行汇总分析，数据的获取、分析和反馈是N+1天、但是往往一个异常的质量事件没有得到及时的干预、在当天就已经造成大量的不良返工和产能浪费。

方案架构

案例效果

 

海纳威生产执行系统

包含了生产指令、生产派工、生产汇报、质检汇报、生产报表等模块。

海纳威的生产线上布置了 1000 台 iPad，通过摄像头、边缘服务器等人工智能工具采集数据来完成工序的计件。数据记录在系统中，可自动分析出生产线上工人一天的工作量，实现生产现场的产能平衡。

在系统界面上，如果生产线上工人的工序要进行调整，整个过程只需要花费两分钟的时间。

工人在操作界面，可以直接进行完工产品的检验。把产品进行良品和不良品的归类和记录，把生产数据、工序完工数据线上化，主管看到数据之后可以立马看出哪个工序需要进行调整。

原文链接

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