轴承损坏可谓司空见惯，可您是否知道，80%的轴承提早失效是因为没有正确地安装。轴承的正确安装，不仅可以增加轴承的使用寿命，降低成本，还可以大大提高生产效益。
轴承安装与常规其他部件安装有很大区别，为了实现“严丝合缝”还是需要掌握特定的方法与技巧。
装轴承应尽量在干燥、无尘的区域进行，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。
一、轴承的保存
在安装之前，须确认轴承是否被完好保存，这是保证轴承安装的重要前提。轴承的保存对环境有着相对苛刻的要求：• 保存环境例如库房，温度应维持在0~40度，湿度维持在60%以下
• 无大量粉尘、腐蚀性气体
新的轴承出厂时都会包装完好并配有防锈油保护，尽量在准备使用前维持原始包装，避免或减少因未做好防护措施而造成轴承产品生锈的事情发生。
二、轴承的安装
确保被妥善保存的轴承完好之后，便可以着手正式安装了。
第一步做好充足的准备工作
• 存放的重要性原则上，所有轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。它们需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。
预先涂有油脂的(或密封的)轴承需要特别小心，因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当轴承第一次使用时，会有一定程度的转动噪音。因此，这种轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。• 提前准备安装所需要的工具
提前准备好整个安装过程中必须的零件和工具，包括螺丝螺母、螺纹胶、垫片、加热器(或冷冻箱)、吊具、扭矩扳手、内外径千分尺、磁性座、百分表(或千分表)，以及其他辅助装置。• 提前对关键零件尺寸的测量和记录
根据一般的轴承设计，旋转的部件都要求有过盈配合，静止的部件可以选用间隙配合。在安装前，提前对关键零件的尺寸进行测量和记录是必要的环节，避免不合格零件安装对轴承产生的影响。
第二步选择合适安装方法
针对有过盈配合的轴承通常借助加热使内圈膨胀或压力机直接压入(只适用于尺寸不大的轴承)等方法进行安装。•对内圈加热膨胀
轴承内圈加热方法：轴承内圈常用感应、加热炉和油浴等方法进行加热。
常见的加热方法比较：
•通过压力机压入
这种方法仅适用于小尺寸轴承。
首先，压力需要匹配到位。根据公式可以计算出所需的压力机吨位。其次，选择合适的工装来匹配压力机压头和要压的轴承部件，一般是套筒类的零件与轴承零件整周接触。
最后，也是至关重要的步骤之一，压力要直接施加在需要克服过盈力的部件上。例如如果内圈存在有过盈状况，不可通过压外圈，利用滚道和滚子把力传递到内圈来实现压装，这样会对轴承滚道造成伤害。
第三步装后检验、双重保险
无论采用何种安装方式，安装完毕后的检验可以避免因某些步骤疏忽而导致的轴承压装不到位。
对于压力机压入安装的轴承，如果轴肩部位的圆角半径过大，以致超出了轴承的圆角，那么装后检查就成了发现补正诸如压入不到位、加工误差、前序漏检等问题的必要工序。
以上是对轴承安装方法的总体概述。因轴承种类繁多、应用广泛，安装规程和注意事项也各有不同。相信通过掌握正确的轴承安装方法，您可以有效地降低轴承故障，提高设备运转效率。
圆柱轴承安装
冷安装
安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒(图5、图6)并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
大部分轴承都采用压入法进行安装。如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，且必须与安装工具接触面在同一平面上。
热安装
通常情况下，对于较大型轴承的安装，不通过加热轴承或轴承座是不可能的，因为随着尺寸的增大，安装时需要的力越大。热安装所需要的轴承套圈和轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。开式轴承加热的温度不得超过120℃。不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上(应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度)。
加热轴承时，要均匀加热，绝不可以有局部过热的情况。
轴承感应加热器
圆锥轴承安装
带圆锥孔的轴承，其内圈大部分是以过盈配合的方式来安装的。过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。在圆锥形配合面上的推进距离越大，轴承的径向内部游隙就越小可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。
中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。在使用紧定套的情况下，使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。
