德国金属3D打印机制造商SLM Solutions在Formnext Connect贸易展览会上推出了功能强大的新系统NXG XII 600。SLM的大幅面机器配备了十二个可同时运行的1 KW激光器,使其速度比该公司自己的单激光SLM 280快20倍。NXG XII 600经过定制设计,可大量生产大型零件,并且其增强功能尺寸和速度可以为汽车和航空航天领域打开批量生产的应用。SLM Solutions首席运营官Sam O’Leary说:“我们在这里提供的12KW激光功率确实是突破性的,是向前迈出的重要一步,不仅对于增材制造,对于整个制造业都是如此。” “在增材制造历史上,您第一次可以将真正的批量生产完全集成到您的供应链中。”“ NXG XLL 600是工业制造领域的革命。”SLM的金属3D打印解决方案SLM Solutions总部位于德国吕贝克,是开发和生产选择性激光熔融(SLM)增材制造系统的专家。该公司当前的机器产品组合包括SLM 125,SLM 280,SLM 500和SLM 800系统,并且现已将NXG XII添加到其商业产品中。SLM在去年之前未能达到营收目标,但此后有所反弹,并在2020年第一季度录得创纪录的增长,最近财报显示营收增长37%。该公司的销售成功在一定程度上可以归功于它与一系列航空和汽车制造商签订的开发合同。例如,今年早些时候,SLM与航空业集团霍尼韦尔(Honeywell)合作,为其系统生产了用于3D打印铝F357的参数集。该公司还与航天公司Orbex和法国超级跑车制造商布加迪(Bugatti)合作,分别为其火箭发动机和制动器开发关键部件。SLM凭借与汽车和航空航天合作伙伴合作所获得的经验,现在通过其新的NXG XII 600大幅面快速制造系统来瞄准这些市场。SLM的新NXG Xll 600系统旨在为汽车和航空航天业的客户量产大幅面零件
NXG XII 600和批量生产SLM的目标是通过其最新的3D打印机“将生产率提高到一个新的水平”,该打印机具有十二个经过优化的1 KW激光器,使其能够为用户提供“无与伦比的”堆积率。该新系统从头开始设计用于大规模生产,其中包括一个全新的光学系统,至少据该公司称,这使其成为“市场上最紧凑的系统”。NXG XII 600的光学设置基于激光扫描系统,该激光扫描系统是为适应其构建区域而量身定制的,并允许在打印过程中进行大量重叠。这十二种光学器件中的每一种均具有带“变焦功能”的双镜头系统,使客户可以在焦平面上的不同光斑尺寸之间进行选择。这种增强的镜头系统不仅可以将机器的装帧速度提高到1000 cc / h,而且可以通过一次打印完成大量零件的生产,从而降低了用户的整体零件成本。SLM的新系统还具有600 x 600 x 600 mm的大型构造外壳,从而能够以比以前更快的速度生产大幅面零件。除了增强的光学功能外,NXG XII 600还采用了新的热学概念,可以最大程度地减少漂移,并使用户能够与所有十二个激光器一起打印“缝合”的零件。机器的操作也变得更加容易,其新的UI软件专注于通过减少可能需要的任何初始培训来提高生产率。为了促进将NXG XII 600集成到现有设置中,SLM已为其配备了自动成型气缸更换装置,并包括外部预热和脱粉工位。客户还可以在两种基于重力或真空系统的量身定制的粉末处理选项之间进行选择,以通过减少停机时间来最大化产量。
NXG XII 600和批量生产SLM的目标是通过其最新的3D打印机“将生产率提高到一个新的水平”,该打印机具有十二个经过优化的1 KW激光器,使其能够为用户提供“无与伦比的”堆积率。该新系统从头开始设计用于大规模生产,其中包括一个全新的光学系统,至少据该公司称,这使其成为“市场上最紧凑的系统”。NXG XII 600的光学设置基于激光扫描系统,该激光扫描系统是为适应其构建区域而量身定制的,并允许在打印过程中进行大量重叠。这十二种光学器件中的每一种均具有带“变焦功能”的双镜头系统,使客户可以在焦平面上的不同光斑尺寸之间进行选择。这种增强的镜头系统不仅可以将机器的装帧速度提高到1000 cc / h,而且可以通过一次打印完成大量零件的生产,从而降低了用户的整体零件成本。SLM的新系统还具有600 x 600 x 600 mm的大型构造外壳,从而能够以比以前更快的速度生产大幅面零件。除了增强的光学功能外,NXG XII 600还采用了新的热学概念,可以最大程度地减少漂移,并使用户能够与所有十二个激光器一起打印“缝合”的零件。机器的操作也变得更加容易,其新的UI软件专注于通过减少可能需要的任何初始培训来提高生产率。为了促进将NXG XII 600集成到现有设置中,SLM已为其配备了自动成型气缸更换装置,并包括外部预热和脱粉工位。客户还可以在两种基于重力或真空系统的量身定制的粉末处理选项之间进行选择,以通过减少停机时间来最大化产量。
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