离散型制造业的特点

离散型生产行业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。典型的离散型行业包括：机械、电子、航空、汽车等行业。这些企业既有按订单生产（MTO），也有按照库存生产（MTS），既有批量生产也有小批量生产。主要有以下特点：

1．离散型制造业产品种类繁多，产品结构层较清晰，图纸和BOM较明确。

2．生产过程复杂，非标程度高，工艺路线和设备使用灵活，产品生产过程是断续的、离散的，主要的生产工艺方法有锻造、铸造、焊接、机加工、涂镀、装配等，不同零件的生产过程有所不同。

3．车间形态多样，运营维护复杂。有流水线型车间、加工车间、装配车间、铸造、锻造、喷涂等车间，不同形态的车间在生产管理、质量控制、设备维护等方面都有不同的要求和特点。

4．生产计划管理要求高，企业大多是按单生产的（MTO）的生产组织方式，多品种、小批量、短交期、工艺环节较多、生产组织难度大，对供应链和生产系统的快速响应提出了较高的要求。

轻量化MES概述

根据离散型行业的特性，我们知道这类企业使用MES时更关注生产计划的制定和生产过程的快速响应。结合飞讯在该行业大量个案的基础上总结、验证、提升，形成具有一定代表性的MES解决方案，为大家介绍飞讯定制化开发的轻量化MES系统。

系统大功能模块包含：系统管理、基础数据（生产建模）、仓库管理、生产计划、生产执行（含生产管控、品质检验、物料管理、生产追溯）、设备管理、设备数据采集、看板/报表主要的几个部分，从功能性、实用性、可拓展性、可复用性等几个维度衡量，完全满足生产现场的使用要求。

MES功能之基础数据

ERP承担着管理公司主数据的角色，但无法管理所有的信息，MES可通过与ERP间的R&R 定义， 自定义所需信息并进行管理。MES系统基础数据包含生产组织建模、生产日历、工艺路线设置、标签设置、各项基础数据（产品、物料、人员、设备）等。采用标准化、模块化与定制化相结合敏捷配置、快速响应的方式，并支持自由设置增删改查和导出功能。

MES功能之生产计划

根据ERP总装工单的客户需求交期，以及订单优先级、产能要素、人员要素等，通过同步生产工单数据，生成月/周生产计划，检查生产工单的在库齐套情况。生成每日的生产计划。随后下达子生产工单，得出相应的日物料需求计划。支持根据企业的车间定义子排产计划，读取生产子工单、结合设备、人员、产能、产能、日历、机台合并规则等要素；通过VPS计算，得出机台生产日计划。充分结合订单优先级、排产约束条件；辅助排产计划，提升排产的效率及准确性。 

MES功能之工艺管理

1．内嵌工艺流程管理的思维，建立产品BOM，生成物料需求清单！对接ERP或SRM系统，生成物料采购单！

2．同时支持系统进行BOM的增删改查，进行BOM版本管理，自动保存历史BOM数据！为精益设计和追溯提供历史数据支持！ 

3．同时支持QFD质量功能展开的工艺路径设置需求和数据支持！

MES功能之生产管控

1．涵盖了从生产派工、准备、开工、作业、报工到完工入库的整个生产过程。

2．可以根据生产工单分拆派工单，包括返工返修；通过自动采集和手工收入等方式，详细地记录生产过程的人、机、料、工装夹具和SOP（标准操作流程）的准备。

3．在生产作业阶段，系统会进行首检、巡检和异常提报等操作，确保生产过程中的质量控制和问题及时发现。

4．当一个产品完成生产后，系统会自动生成入库申请单，并对接WMS或ERP系统，实现信息的实时共享和协同工作。

MES功能之图纸/E-SOP协同

1．支持产品维护产品图纸、ESOP作业指导；支持PDF格式、视频等文件格式。

2．车间作业员可以通过工位电脑查看产品图纸，提高图纸协同效率及准确性、版本正确性。

MES功能之品质检验

1．建立全面的质量管理流程，根据不同的检验需求，为每个环节设定相应的检验任务。包括IQC检验、来料检验任务、首件检验任务、抽检检验任务、巡检检验任务、入库检验任务和出货检验任务等。

2．当发现生产过程有质量问题时，系统自动产生质量异常报警， 找到关键工艺环节，关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度。

MES功能之物料管理

1．工单用料管理涵盖了领料、退料和补料等环节。当生产部门需要领取物料/退料时，可以通过系统进行领退料操作。为了满足生产过程中的额外需求，还可以进行补料操作以确保生产进度的顺利进行。

2．物料记录查询功能使得用户可以方便地追踪和查询物料的详细信息，避免物料短缺或过剩的情况发生。

MES功能之生产追溯

1．通过采集原材料、生产流程、半成品和成品等各方面的信息，涵盖产出、领料、投料、WIP、首巡检所有记录，建立追溯数据基础。

2．采用标识和追踪技术，在关键环节扫描和记录产品标识码，追溯查询以生产批次为核心，实现从订单下达到产品制造、检测、入库、物料使用全流程的监控和追溯。

3．可视化界面则实时监控生产过程中的各个环节，追溯生产中的异常情况和潜在问题。 

MES功能之设备管理

1．刀模具管理：建立刀模具完整的数字化闭环管控链，防止丢失、最大化利用刀模具资源，节省成本。同时对刀模具精准库位管理及监控，出、还、存全流程数字化追溯。

2．设备点检保养：根据设备状态的监控及设备维护手册信息，制定定期的保养计划及工装夹具的寿命设定，系统提前对保养计划及寿命进行预警，设备维护人员可根据预警或计划信息进行保养及寿命的管理。 

3．设备状态监控预警：对于能够提供报警信息的设备，可以对采集到的报警数据，系统的预警模块进行实时响应，进行多系统之实时联动。通过采集设备运行时间、加工数量、故障时长数据，可以计算设备的时间开动率、性能开动率，来反映设备的综合效率。

MES功能之设备数据采集

1．通过传感器与生产设备进行连接，从生产设备中采集设备数据，涵盖了实时数据、历史数据、运行状态数据和异常数据的采集，如设备状态、累计时间、停机时间、单件加工时间、加工数量、工艺参数等。

2．这些数据可以反映设备的实时运行状态和生产效率，一旦发现设备的运行状态异常，企业可以立即采取措施进行处理，避免生产事故和减少损失。

MES功能之看板/报表

1．看板/报表旨在帮助企业更好地监控、管理和优化生产过程，涵盖工序电子看板、车间总看板、追溯相关报表、生产相关报表、质量相关报表等，对生产计划调度、生产计划达成率、生产合格率、产出情况、完成情况监控等各生产进程监控管理。

2．在组装和包装生产线上，可以实时显示正在生产的工单、工单达成率、计划达成率、直通率、生产效率和质量不良项目等数据；车间看板可以轮流显示各生产线的生产计划、标准产能、计划产能、实际产能和达成率等信息。

总结

飞讯软件针对离散型制造业设计的轻量化MES解决方案通过采用先进的技术和优化流程，为离散型制造企业提供了一个更加高效、灵活和可靠的生产管理方式。通过实现生产过程的可视化、可控化和智能化，帮助企业降低成本、提高生产效率和质量。

同时，飞讯低代码数字底座平台具有快速部署和灵活扩展的特点，能快速交付轻量化MES系统，满足不同企业的需求。未来，随着工业数智化不断发展，离散型制造业轻量化MES解决方案将发挥更加重要的作用，推动企业实现数字化转型和升级。