制造帝国的数字化绮梦

在全球经济一体化和信息化快速发展的今天，制造业的数字化转型已经成为推动产业高质量发展的关键趋势。中国政府高度重视制造业的数字化转型，将其视为实现制造强国战略的核心内容，并出台了一系列政策支持推动发展进程。在这样的背景下，中国制造业企业正面临着转型升级的历史性机遇，同时也需要应对技术创新应用、产业链一体化融合、供应链韧性提升等一系列挑战。

作为中国最大、全球第五的工程机械制造商，以及全球最大的混凝土机械制造商，某集团在全球工程机械行业中占据着举足轻重的地位。2021年，集团首次跻身全球企业500强，是榜单中排名中国第一、全球第二的工程机械企业。

该集团一直走在传统制造业数字化转型的最前列，在持续推进数字化转型升级的同时，集团积极拥抱新技术，很早就将以容器、DevOps、微服务为核心的云原生技术列入新的战略规划。近年来，该集团启动了技术中台项目，通过容器云、微服务治理、DevOps三大平台构建，以实现基础架构敏捷化、开发运维一体化、服务运营化为目标，打造集团敏捷开发体系，支持未来云化解耦，实现核心技术资产的沉淀，提高软件交付能力和水平。

转型之困

在面对数字化转型的挑战中，集团需要面对经济效益和管理效益低下的双重挑战：

经济效益：业务开发效率低，需求的响应周期长达一个月，资源审批周期长达数天，应用打包部署需要半小时，严重制约了新业务的发展。代码臃肿复杂，缺乏开发框架和平台组件服务，业务开发过程流程繁杂，导致成本居高不下。

管理效益：管理效率低，原有系统架构老旧内部多种工具之间缺乏统筹和规划，资源利用率不高；而逐渐增长的业务规模，更使管理难度越来越大，缺乏统一的应用治理和权限管理。

解决之道

为了应对挑战，该集团决定与灵雀云合作，利用其在容器、DevOps、微服务等领域的技术优势以及先进的全栈解决方案，为集团规划了一条通往高效、敏捷和可扩展IT基础设施的清晰路径。

灵雀云基于ACP容器平台，整合DevOps平台和微服务开发框架，构建了一个完整的云原生开发体系，帮助集团现有软件开发过程向标准化、自动化、高效化的“流水线模式”转型。

• 通过基于容器、DevOps、微服务框架融合，集成单点登录、BPM、PMS等现有系统。

• 建设中台相关的配套流程规范，形成一套敏捷开发体系。

• 实现WMS、QIS试点项目研发流程全面线上化，应用服务全面容器化运行。

• 成功开发一套高效的日志审计系统，结合技术中台的技术能力和数据中台的数据API能力，探索与数据中台的连通模式。

• 打造中台相关的配套流程规范，包含敏捷开发、工具链使用、微服务各类规范文档，建立一套中台技术的培训和考核体系。

硕果显著

通过灵雀云构建的统一技术平台，集团成功实现了生产环境的近100个系统上线，测试环境部署100+系统，平台管理规模超过600个节点。这一转型不仅大幅提升了资源利用率和生产效率，还显著缩短了产品的研发周期和上市时间。集团的软件交付能力得到了显著提升，产品不良率大幅下降，运营成本有效降低。

• 建设基于ACP的统一云化底座，可支持1000+个集群，支持单集群上万个容器。集群间资源充分共享，弹性扩缩时间缩短至50秒；

• 完善DevOps能力，支持大规模用户同时在线使用，支持500+条流水线同时运行，环境申请缩短至0.4天，代码重复性和错误率减少90%；

• 实现微服务快速落地。提供一系列微服务“结构件”，应用服务可用率近100%。

此外，灵雀云还为该集团提供了全面的技术培训和支持服务，协助集团的技术人员提升技能，更好地适应数字化转型的需求。通过培训和实践，集团的技术人员不仅掌握了新的技术知识，还学会了如何在实际工作中应用这些知识，为企业的长期发展奠定了人才基础。

该集团的数字化转型成功案例，成为中国制造业在新时代背景下积极探索创新、推动产业高质量发展的典范。通过与灵雀云的合作，集团从容应对行业挑战，在全球化竞争中稳占先机。同时，该集团的经验为制造业同行提供了重要借鉴，展现了通过技术创新和战略合作实现可持续发展并引领市场潮流的有效途径。