关键字:测径仪外壳设计,测径仪内部结构,外壳刚性振动,产线共振现象,镜头纯手工擦拭清洗,测径仪智能防抖算法,测径仪多重防抖技术,测径仪防抖技术,测径仪自身防抖，
在生产过程中，被测物不可避免的会发生抖动，测径仪本身也会产生抖动,只是抖动幅度大小的问题，在线测径仪只要安装进生产线中，就需要克服抖动带来的检测误差。

下边我们就来介绍一下测径仪本身的设计, 都有那些是针对自身抖动的?
1.外部壳体和支撑部件加厚加固设计
支撑部件和外壳均是采用金属材质, 通常机械系统在受到外界干扰后,由于弹性力的作用而发生的振动, 设备整体也会发生细微的振动, 在一定的几率下, 测径仪会和量材产生共振现象,误差也就随之产生。
为了解决这个问题, 蓝鹏测控的测径仪设备外壳,支撑部件和铸件都采取了定制并加厚, 1~5倍的加厚大幅提高其整体稳定性,使其支撑更加坚固, 再加上优化仪器的结构设计, 增加阻尼材料的应用, 最后采用与轧线分体安装的方式, 基本可以抵消设备刚性振动和产线共振现象.
2. 设备内部结构设计优化
设备内部框架加固设计, 防振动隔离设计, 内机械部件经过优化布局的有 高亮光源,收发镜头, CCD传感器, 保证内部各个部件互不干扰, 拒绝任何的部件间关联振动, 采用防振动隔离措施后不仅使设备更加稳固减少测头和CCD部件的高频振动, 还能使产生的数据更准确和流畅!
3. 精密部件纯手工精细清洗擦拭
测径仪作为光学测量设备，通常由由高亮度发射镜头提供光源，清晰的照出轧材的阴影, 通过阴影实现外径的测量，因此光对准确度的影响很大 。
各个感光部件对各种能产生阴影的污渍也都反应灵敏，虽然设置了补偿功能，一旦镜头镜片上有痕迹和灰尘，对测量也有一定的影响。
为此, 我们的安装工程师在安装前, 都会对各精密部件进行纯手工清洗擦拭, 杜绝任何的油渍划痕, 尽可能的减少灰尘污渍, 保证清晰准确的轧材阴影和测量数据 。
4. 智能防抖算法和多重防抖技术的应用
在软件数据传输中通过对电路系统中各阶段数据采用同步处理, 采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术。
在软件的算法中特意做了针对性设计和处理, 比如针对CCD接收信号进行二值化处理, 对信号波形的暂缓过渡区进行准确识别, 对供电采用宽电压设计, 对数据采集和处理时间进行即时处理,接近CCD器件的积分时间。
在硬件中 采用引入电子快门技术，将测头的曝光时间缩短到了100微秒。消除了被测物抖动时的虚影. 采用高频测量元器件，采用扫描频率为15MHz的高频线阵CCD芯片，与全数字化信号采集系统相结合，采样频率可达2000Hz。

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