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SPA中关于制造的几种介绍

2020.06.29

简单的说，制造业中，生产管理是企业的组织核心。生产管理又包含这：生产计划、排程、物料采购、车间管理等。不同的项目会存在不同的生产业务模式，在PP这边主要的生产模式就是离散制造、流程制造，其中流程制造中又分为(重复生产和连续生产)2种模式。

ONE

||| 离散制造

discrete manufacturingA、生产计划a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；
b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。B、生产过程控制a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；
b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。C、成本管理a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；b) 使用标准成本法进行成本核算；
c) 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

TWO

||| 重复制造

Repetitive manufacturing同一个产品在相对长的一个周期内在同一条生产线进行生产。它不是基于预先定义的生产批次进行生产的。产品通过产线的过程相对而言比较稳定。通常情况下半制品是直接送到下序的，不需要进行暂时性的存储管理。 一般来说：  重复制造是基于期间和基于数量的一种计划和生产模式；  应用计划订单( PE 类型)作为生产指令，而不需要转换为生产订单。这些计划订单以列表形式打印出来就可以指挥生产了，计划订单分配给生产线时状态会有变化； 它是一种重复性的生产活动，相同或者相似的产品在很长的一段时间内被重复地生产出来；这意味着，不同的产品也可以在同一条产线上以稳定的速率进行生产； 通常按时间期段供料；  在每个生产班次或者一天生产结束时进行生产报工反冲。 应用SAP的重复制造，很大程度上也是为了减少生产控制的管理成本。(有利有弊，管理成本减少其实意味着可事后追溯的信息也少，这一点上跟生产订单差异较大。) 重复制造可以支持MTS生产，也可以支持MTO生产，甚至可以支持变式配置。

THREE

||| 流程制造(特指连续生产)PP-PI

Processing manufacturing流程型制造企业的生产特征是：A、 生产计划 a) 计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定； b) 生产设备的能力固定。B、 生产过程控制 a) 工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同；
b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；
c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；
d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制； 
e) 因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；
f) 生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征； 
a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
b) 需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；
c) 某些产品常常有保质期； 
d) 生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。e)化工三剂比较特殊(催化剂、添加剂、助溶剂)管理难点

  详细聊一下PP-PI化工行业特点

||| 

1.原材料：一般为大宗采购、基本上不会用MRP运算原材料需求的情况，大部分会采用安全库存的方式。2.产能和设备保养计划会决定生产计划，因为都是连续生产按产能满负荷生产。3.产品工艺相对稳定，产线的产品相对单一，良品率相对稳定。4.生产的中联产品和副产品较多，并且BOM还会存在的递归的情况。5.生产过程中的半成品一般直接做消耗不准半成品管理(反冲模式)，但是实际我这次项目中很多跨工段的半成品需要做库存管理比较特殊。6.生产过程中的能耗占比成本比较大，例如水电气等相关费用，因此之前还有方案采用水电气建到BOM中进行管理。7.成本分析在化工行业占比比较大，需要对比计划成本与实际成本差异以及不同角度分析成本。8.批次管理，化工行业中对于质量的追踪比较关注，因为相应的批次追溯也是需要进行管理的。9.库存管理，由于化工行业没办法做到及时入库的情况，并且实际的订单扣料也是采用反冲方式，所以月底进行盘点对订单进行补发料和补入库的方式也会经常出现。10.BOM递归的情况存在集团递归与工厂内递归，集团内递归不影响MRP和成本核算，工厂内递归下阶递归不展开BOM。并且SAP中BO递归只能维护96%的量。11.一般情况化工都是按照反冲的方式进行投入和产出，但是化工行业的产品之前的衔接传递都是以管道的形式进行传递，虽然会有DCS等自动计量产量的装备，但是在月底产出时，需要考虑在管道中的已计入产量的部分，因此在月底根据最终产出的产出情况，手动对产品进行产量平衡。12.在制品的难点，月底会有在制品在管道，不管理还是建立在制品料号，还是进行倒推到材料还是根据企业实际情况进行分析和考虑。业务背景：其中最近关于中间体需要进行专题方案：中间体是否需要做库存管理？