MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。可是作用如此大的MES系统在实施过程中能一路无阻吗？

MES系统的作用

1.车间网络化能力

MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。

MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

2.车间透明化能力

MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

3.车间无纸化能力

坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

4.车间精细化能力

在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。

现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。

MES实施中存在的难点

1.知识短板，形成心理障碍；2.MES需求难以准确定位；3.数据采集不知该采集哪些信息。

MES系统实施建议

1.弥补知识短板，消除心理障碍：即MES系统软件是专业交叉极强的综合项目，在主导MES系统软件项目实施时，企业必须整合传统的IT人才和工控人才(或设备管理人员)，并建立有效的沟通机制，弥补双方知识短板之处，规避交流理解方面的偏差，消除心里障碍。

2.消除前期信息化实施中的矛盾：企业实施MES系统软件的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目。ERP项目侧重资源计划，无法解决信息及时反馈、高级排程等生产管理问题，MES系统软件则是解决这些问题的专业软件，但ERP等与MES系统软件数据集成、信息整合问题是关键，需要消除前期信息化各种矛盾。

3.慎重处理MES系统软件所涉及的最核心业务：MES系统软件个性化极强，在其实施时必然会涉及制造企业最核心的业务，即生产，因此企业在实施MES系统软件的时候必须慎重处理该问题，可适当采取保守策略，毕竟生产线不容轻易改动的。

4.系统庞大，理清功能模块实施先后顺序：MES系统软件是一个庞大、复杂的系统，实施的过程中需要全面理清功能模块与模块之间的逻辑关系、各模块实施的先后顺序以及实施的前提。

5.理清与ERP等系统之间边界：不成熟的MES系统软件产品给很多企业带来了很大的困扰，即分不清MES系统软件与ERP等系统之间的边界问题，二者功能有交叉和重叠，因此在实施时，企业必须深入研究各系统内涵与外延，理清系统间的边界。

6.规范MES系统软件需求，研究各供应商关注的重点：MES系统软件供应商背景、性质不同，其关注的重点也不同，从而对企业MES系统软件选型带来困难。因此，企业在实施MES系统软件之前，必须结合生产特点、管理要求，形成规范的MES系统软件需求,在此基础上指导实施和应用。

7.强化需求变更管理，在MES系统软件实施过程中，负责人既要确保需求的实现，又要控制好需求的变更，尤其是在系统上线的前后，业务部门会提出很多变更需求，此时项目负责人必须坚信的理念是：“此时的80%以上的需求变更是可以不用响应的。”可以灌输“先固化，再优化”、“先强力推进应用，即便有问题也要用，但同时对业务部门所提出的需求认真的处理”的思想。处理的原则为收集、整理、分类、处理。

8.MES系统软件二次开发管理，企业要想科学的管理好“二次开发”项目，就必须从“源头”进行控制，即规范二次开发的需求分析。首先，判断是否需要进行开发，不需要二次开发范畴，做好说服工作；需要二次开发范畴，应该严格的按照软件工程的要求，同企业一起界定清楚二次开发的范围及目标，并进行详细的、无二意性的功能描述、开发进度安排、质量体系保证、开发成本及所需资源等。

9.上线前策划准备，MES系统软件正式上线前需要进行全面的评估，通过评估可以查缺补漏，确保一次上线成功。通常上线前的评估主要包括：需求分析、基础数据管理、系统配置与二次开发、系统接口、系统测试以及其他相关项目。

10.MES系统软件项目验收,正常情况下，项目需要在应用大致1-2月后再组织验收。验收分为纵、横两方面，纵向代表验收流程，横向代表验收内容，纵横两方面交错进行。验收流程主要是部门划分：生产计划→车间作业→库管→质量管理→设备部→工艺部。验收内容主要分为七部分：功能验收(包含二次开发功能)、流程验收、数据及报表验收、接口验收、培训验收、文档验收、其他验收。

总结

MES可以以多种不同方式使用。它可用于跟踪从原材料到成品的生产周期。它还可以与机器对机器系统一起使用，其中制造设备的各个组件共享数据或彼此通信。MES系统将收集所有这些数据并以允许人类决策者全面了解整个制造过程的方式对其进行管理。