本实用新型属于液压动力装置技术领域，特指一种节能手摇泵。

背景技术：

如图1-2所示，目前，手摇泵采用分体式结构，比如，左横向出油通道和右横向出油通道是装配在泵体上的，由于零件较多，所以零件配合精度必然不高，导致经常会产生漏油的现象，且由于左横向出油通道和右横向出油通道位于储油腔的中部，导致储油腔下部的油液永远用不到，造成不必要的资源浪费，另外也会造成装配麻烦，使用寿命短等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配方便，使用寿命长的节能手摇泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种节能手摇泵，包括泵体，在泵体内设置有储油腔，储油腔的底部向下延伸成型有活塞，活塞包括活塞壳体，在活塞壳体的顶部设置有吸油口，在活塞壳体的上端部两侧面分别开设有左横向出油通道和右横向出油通道，左横向出油通道和右横向出油通道均延伸至泵体的外表面。

优选地，所述活塞壳体内设置有钢珠、活塞弹簧以及活塞头，所述钢珠位于吸油口的正下方；所述活塞壳体的内顶面上设置有弹簧固定部，所述活塞弹簧的上端部抵接在该弹簧固定部上，活塞弹簧的下 端部抵接在活塞头上。

优选地，所述所述活塞头的竖截面形状呈“U”形，所述的活塞弹簧的下端部位于该活塞头内。

优选地，所述泵体的下端部铰接有手柄，所述的活塞头的底部抵接在该手柄上。

优选地，所述活塞头外侧面开设有两道环形凹槽，每个环形凹槽内均装有一活塞密封圈。

优选地，所述左横向出油通道和右横向出油通道的出口处分别设置有左单向阀和右单向阀。

优选地，所述左单向阀和右单向阀对称设置在泵体的两侧。

优选地，所述泵体的顶部开设有与储油腔连通的进油口，该进油口处设有一过滤网。

优选地，所述进油口上设置有泵盖，该泵盖可拆卸地连接在泵体上。

优选地，所述泵体外部设置有四个固定孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型提出的节能手摇泵相比现有技术配件少，安装方便。

2、本实用新型提出的节能手摇泵通过一体化的泵体减少各个零配件之间的间隙，减少漏油现象的发生，节约成本。

3、本实用新型提出的节能手摇泵的左横向出油通道和右横向出油通道位于储油腔的下方，储油腔里的油液可以全部利用起来，不会 造成资源浪费的现象。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构简图。

图2是本实用新型现有技术的剖视图。

图3是本实用新型的结构简图。

图4是本实用新型的剖视图。

图中：1-手柄；2-泵体；3-泵盖；4-左横向出油通道；5-右横向出油通道；6-吸油口；7-钢珠；8-活塞弹簧；9-活塞头；10-活塞密封圈；11-过滤网；12-左单向阀；13-右单向阀；14-固定孔；15-进油口；16-储油腔；17-活塞；18-活塞壳体；19-弹簧固定部；20-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图3-4：

如图3-4所示的一种节能手摇泵，包括泵体2，在泵体2内设置有储油腔16，储油腔16的底部向下延伸成型有活塞17，活塞17包括活塞壳体18，在活塞壳体18的顶部设置有一个吸油口6，用于倒入油液，在活塞壳体18的上端部两侧面分别开设有左横向出油通道4和右横向出油通道5，左横向出油通道4和右横向出油通道5均延伸至泵体2的外表面。

优选地，所述活塞壳体18内设置有钢珠7、活塞弹簧8以及活塞头9，所述钢珠7位于吸油口6的正下方；所述活塞壳体18的内顶面上设置有弹簧固定部19，所述活塞弹簧8的上端部抵接在该弹 簧固定部19上，活塞弹簧8的下端部抵接在活塞头9上。

优选地，所述所述活塞头9的竖截面形状呈“U”形，方便储存活塞弹簧8，所述的活塞弹簧8的下端部位于该活塞头9内。

优选地，所述泵体2的下端部铰接有手柄1，所述的活塞头9的底部抵接在该手柄1上。

优选地，所述活塞头9外侧面开设有两道环形凹槽20，每个环形凹槽20内均装有一活塞密封圈10，用来保证活塞的密封性，降低漏油现象发生的可能性。

优选地，所述左横向出油通道4和右横向出油通道5的出口处分别设置有左单向阀12和右单向阀13，通过单向阀的的连接可以更好的出油的单向性，确保外部杂质不能进入储油腔内部。

优选地，所述左单向阀12和右单向阀13对称设置在泵体2的两侧。

优选地，所述泵体2的顶部开设有与储油腔16连通的进油口15，该进油口15处设有一过滤网11，用于过滤油液中的杂质，提高手摇泵的使用寿命。

优选地，所述进油口15上设置有泵盖3，该泵盖3可拆卸地连接在泵体2上。

优选地，所述泵体2外部设置有四个圆形的固定孔14，用于固定泵壳在不同场合的位置。

本实用新型的工作原理：向下按压手柄1，推动活塞头9向上挤压弹簧8，继而油压推动钢珠7于吸油口6密封，增加活塞17内部 压力，油液从左横向出油通道4和右横向出油通道5，然后通过左单向阀12和右单向阀13出油，向上释放手柄1，降低活塞17内部压力，通过吸油口6将把储油腔内部的油液吸入，如此反复按压和释放手柄1，达到手动吸油的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。