EVOP是Evolutionary Operation的缩写，中文多译作，调优操作，意思是进化地操作，也是实验设计方法中的其中一种，可以应用于六西格玛流程DMAIC里的改进阶段。

调优操作（EVOP）是一种用于改善过程或产品质量的统计方法，这个方法最早由乔治·博克斯（George Box）于1957年开发。

调优操作的基本目的是通过对给定一组因素的操作条件进行系统变化来改善过程。通过一系列阶段和循环进行实验设计和实施。当可以计算实验误差时，对效应进行统计显著性测试。

当我们发现某个因素具有显著性时，我们重新设置该因素的操作条件，并再次进行实验。这个过程持续进行，直到不再取得进一步的改善。因此，建立了进化的概念。

何时会使用调优操作（EVOP）？

调优操作（EVOP）是制造相关操作中最好的试验设计（DOE）过程。该过程允许持续改进，并涉及参数的小幅增量变化。同样，我们确保几乎不产生或不产生任何过程废品。

EVOP的应用特别适用于以下情况：

1. 系统具有更多的产品性能条件：如果系统具有多个产品性能条件，EVOP可以通过小幅增量变化的方式优化过程。这种方法可以帮助提高产品质量，以满足不同的性能条件。
2. 过程具有2至3个过程变量：EVOP适用于具有少量过程变量的情况。通过对这些变量进行小幅调整，可以改善过程效果，而这种调整不会引起明显的变化。
3. 过程的性能随时间变化：如果过程的性能随时间而变化，EVOP可以帮助您通过不断调整操作条件来适应这些变化。这种方法可以确保过程始终处于最佳状态，无论是在哪个时间点。
4. 需要最小化过程计算：EVOP方法可以帮助减少复杂的过程计算。通过系统地进行小幅调整，可以避免繁琐的计算和建模，并实现过程的持续改进。

调优操作（EVOP）过程中的步骤是什么？

在常规制造环境中，工厂按照已定义的操作条件运行。换句话说，按照“标准作业”执行操作。事实上，制造设施始终要求操作员在预定条件下执行操作。这种方法被称为静态操作方法。

静态操作方法可以提高生产效率，但除了生产效率之外，监测产品物理性质也同样重要。如果我们允许与标准作业有所偏离，这些物理性质可能会超过规格限制。

通过精心计划的调优操作，常规生产运行每个变体，并不断重复这个循环。由于变体循环遵循一个简单的模式，持续重复的过程可以提供关于产品产量和物理性质的证据。

由于调优操作中的工艺参数只有非常小的增量变化，因此不需要任何特殊的让步或资源。通过这种方式，常规生产过程可以生成产品和进一步改进所需的信息。

调优操作的过程步骤如下：

1. 定义需要改进的工艺性能特征。
2. 确定可能导致工艺改进的工艺变量，并记录它们的当前状态。
3. 为每个确定的工艺变量计划递增的变化步骤（必须是小步骤，以免对生产产生影响）。
4. 对于每个变量，将初始值设为简单形式的角点。对于两个变量，它是一个三角形；对于三个变量，使用四面体。
5. 在当前条件下进行一次运行，并进行两次运行，对一个或两个工艺变量进行小幅增量变化。
6. 记录结果并确定运行中最不利的结果，换句话说，确定最不利的角点。
7. 然后，从最不利的角点（即最不利运行的反射或镜像）进行新的运行。
8. 现在确定新的最不利条件，该运行将替换现有运行，并导致另一个新的运行，此过程将继续进行。
9. 过程从初始操作条件开始，并继续进行，直到获得更有利的结果为止。

EVOP的例子

EVOP（调优操作）强调一种保守的实验策略，用于连续过程的改进，我们可以参考下图中的一个例子：

测试在A阶段进行，直到建立起一个响应模式。

然后，B阶段以A阶段的最佳条件为中心展开。

这个过程重复进行，直到确定最佳结果。

当接近峰值时，实验者会切换到较小的步长，或者检查不同的变量。

EVOP可以涉及小的渐进变化，以减少或不产生任何过程废品。