项目管理:装备制造业的破局利刃
对于装备制造行业而言,每一笔订单都是非标定制、小批量制造。这种特性决定了其行业企业普遍存在新品开发周期长、生产效率低、质量不稳定、交货期不稳定、成本预算难控制、非标品报价慢等问题。
如何提升企业的管理水平和市场竞争力?只有做好敏捷型的项目管理、实现项目式运营。而要做好项目管理,首先要捋清装备行业的不同业态客群,方可应需对症处理。
装备制造业三大业态
1 项目型工程设备
生产成品为大型或成套的工程设备,包括:MVR、炉体、罐体、海上的风电安装平台等。
2 项目型非标整机/整线
倾向于模组化设计或单机化设计,生产成品为食品包装线、锂电生产整线、回流线或非标单机如:光刻机、光学检测设备。
3 标准机改制
产品相对标准,稍微改制即可满足用户需求。生产成品如:热熔机、篦冷机、数码打印设备。
项目型工程设备
核心特性与需求关注点
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项目周期长达8个月以上(包括安装调试),关键节点较多,关注安调现场管理;
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项目报价需多部门(技术、商务、采购、财务…)协调,每年项目报价次数多达上百次;
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项目成本管控不易,材料成本预算与核算更偏向管控关键部件;
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“四边”模式下,设计异常、装配异常频发。
解决方案
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项目WBS规范化:注入关键要素以规范项目管理流程,包括:制定项目交付模板,列明依赖关系、定义关键路径、里程碑、审批流和通知流。由于项目周期长,这里的计划颗粒度较细(可展开至三级计划),项目经理通过掌控关键路径的关键节点时间来把控整个项目周期。
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安调现场管理:根据整体项目计划制定安调计划,以此确认整体现场人力资源的派/报工;对现场库存和在制品进行可视化管控,能效化发起增补申请;通过在线看图、问题快反和知识库功能,保障图纸版本始终为最新状态,高效解决现场问题。
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分项目类型,快速估报价:面对产品构成复杂的项目,需与技术、商务频繁交涉。自报价前端开始构建产品选型模板,自动获取ERP历史材料成本,辅助精准报价;面对产品构成简单的项目,直接做估价核算表转报价单,系统可支持快速报价模型。在中标结果公示后,亦可进行商机转化率计算和流标分析,做到报价闭环。
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项目四算中的注意事项:预算阶段将依据BOM设计的进度,发起多版本预算变更以支撑后续核算;在材料分项时,更关注关键部件成本变化,并以此管控总成本;核算环节根据管理要求,对成本超支进行预警或拒绝采购的操作;项目决算阶段需厘清报价金额、订单金额和毛利率等维度,以支撑制作项目成本和盈利情况分析。
非标整机/整线
核心特性与需求关注点
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项目周期4-7个月(包括安装调试),产品模组化设计,通用部件备货生产;
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基于选配的技术方案沟通与快速报价,会有标准单机成本辅助快速报价;
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项目过程成本管控需更加及时,预算核算的颗粒度会细分到物料分类;
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“三边”模式下,设计异常、装配异常频发。
解决方案
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一“机”一号管理:通过单机或模组建立项目计划,进而根据单机号追溯设计、采购、生产及场外进度。方便计划员依据具体单机出BOM进度下“请购单据”指令,方便生管依据具体单机关键料齐套情况安排单机先行装配。
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母子项目管理:常见于需提前备料通用部件的锂电设备生产厂商,有预先订单转正式订单的过程。依据母项目号进行预先订单的设计任务、长交期物料请采等进度管理;依据各子项目号对正式PO订单的发运、安装调试进度管理。
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项目四算中的注意事项:概算时会有标准单机成本库辅助快速报价;预算颗粒度可细分到物料分类(钣金类、机加类等);核算阶段会倾向于事前管控,一旦预算超支将拒绝该采购单据的提交,转向审核流程。
标准机改制
核心特性与需求关注点
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项目周期2-3个月(包括安装调试),产品相对标准,改制即可满足需求,年项目总数大于300个;
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关注潜在计划管理与推进,各项目应收回款绩效分析;
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项目过程成本管控更倾向于差异件、现场材料的管理,项目人工管控;
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售后阶段,设备履历、维修服务、易损件备货的需求明显;
解决方案
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关联潜在项目,赋能快速制图:因为年项目数量大,在潜在方案(商机)阶段会有大量图纸或设计方案输出存于PLM系统中。通过项目管理平台与潜在计划关联,一旦正式立项,即可在平台中快速搜索到对应售前阶段的设计方案、相关设计图纸,快速出图,从而驱动整个项目的进行。
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管控整体项目成本:由于标准机的产品成本固定,差异件和现场材料成本是标准机改制项目的成本管控重点。同时,结合项目管理平台实时统计对应的人工投入情况(细化工时统计),辅助核算阶段的人工超支情况,进而管控整体项目成本。
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生产异常管理:通过管理平台可实现“问题提出、问题处理、问题流转、问题验收”全流程的在线化闭环管理,让问题的反馈和处理更及时。对每个项目的问题进行统计分析,最后固化项目管理的流程、规范、标准,将过往项目经验沉淀为企业知识库。
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分级预警提升项目准交率:基于关键路径定义分级预警机制,针对关键/非关键路径灵活定义预警等级,从而驱动项目准时高质的完成交付。
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