泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1~2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

近年来国务院及发改委、工信部、住建部等部委相继发布《绿色建筑行动方案》、《促进绿色建材生产和应用行动方案》、《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》，大力发展绿色装配式建筑和绿色建材。根据相关文件提出的目标，我国城镇绿色建筑占新建建筑比重提升到50%。新建建筑中绿色建材应用比例达到30%，绿色建筑应用比例达到50%，试点示范工程应用比例达到70%，既有建筑改造应用比例提高到80%。由此来看，我国泡沫玻璃市场将迎来繁荣期。

中国的泡沫玻璃研究开始于20世纪50年代，并由沈阳陶瓷厂研制生产成功第1批泡沫玻璃。由于泡沫玻璃具有优良的防火、防水、绝热、轻质、高强的性能,进入21世纪以来，随着我国建筑节能发展需要,泡沫玻璃在建筑节能与防火领域得到普遍认可和应用，并因此获得迅速推广应用。2019年泡沫玻璃产能近70万立方米，产量60万立方米，目前泡沫玻璃价格范围在2000元到3000元/立方米(美国标准)，国标价格750元到1300元/立方米，产能分布主要在河北、浙江、江苏。行业发展情况较好。

据恒州博智显示：因产品技术、市场竞争等原因导致国内泡沫玻璃生产企业不足20家，国内泡沫玻璃产能降到了100万m3/年左右。产能分布主要在河北、浙江、江苏，其中，河北廊坊地区占总产能50%。行业内企业从资源再利用、废渣处理入手，建设以冶金尾矿为原料的泡沫玻璃生产线，布局大西北地区，服务于域内的石油化工产业。

目前,国内外泡沫玻璃生产企业的生产工艺主要有匹兹堡-康宁法、回收-有模法、回收-无模法、颗粒法、浮法-带状法。国内外采用最多的是美国康宁公司的/两步法生产工艺。

绿色建筑建材利好政策密集出台，为天然具备保温、隔热、隔声等节能环保“绿色基因”的绝热节能材料扩大应用领域，培育新需求、新市场，实现与建筑业融合、跨界、协同发展打开了新的增长空间。泡沫玻璃具有优异的性能，在保温、消音、装饰、防腐等领域用途广泛，具有很大的发展前景。

泡沫玻璃产品质量虽然符合ASTM标准，但非关键指标较国外产品还有差距，泡沫玻璃生产加工过程中高能耗、多粉尘的环保压力，生产线长，产能低，价格高于同类保温产品，不能满足建筑市场大面积需求，需要企业联合科研机构在资金、环保技术投入力量进行优化改进，将好产品能够更亲民，才能使行业走的更健康、更远，成为一个真正的绿色、环保行业。