一、概念

MPN物料-Manufacturer Part Number (MPN) ，这里大家需要区分一个概念就是制造商和供应商，制造商是我们采购物资真正的生产地和生产方，供应商则是我们采购业务货物提供方。

二、 配置点

配置点1：启用MPN

在系统中需要进行一个全局设置，启用MPN的功能,配置路径：SPRO-后勤常规-物料主数据-基本设置-全局设置，事务代码：OMTO。

配置点2：MPN配置参数文件

配置路径：SPRO-采购-物料主数据-库存管理的MPN-定义MPN参数文件

一般系统会有一个默认的配置参数文件，默认是不启用库存管理的，不知道为啥描述是存货管理，可能翻译问题，也可能是我没理解到，哈哈。

如果勾选了库存管理之后，则配置的选择项会发生变化，因为库存管理的话，相当于是单独的物料了，就不存在说MPN的信息记录和MPN相关QM的设置一说了。

这里要注意一下，如果勾选了库存管理，那么这个物料就是单独做库存管理的。在FFF的物料里的MPN参数文件一定要选择库存管理这个选项，如果不做单独的库存管理，则不存在库存替换一说。

配置点3：激活库存管理的MPN所有功能

配置路径：SPRO-采购-物料主数据-库存管理的MPN-指定库存管理的MPN的设置。

这里选的时候一定慎重，有数据之后改不回去。

如果勾选后，系统界面会发生如下图所示变化：

变化1：MM01界面有库存管理制造商零部件号的字段：

变化2：MM60界面的查询条件多了MPN物料号

变化3：物料主数据配置界面，多了一个选项，连接的物料编号，即根据制造商编号 + 定界符（默认冒号） + MPN 号生成物料号

如下图：

生成物料编码，且为不能修改状态

物料主数据设置：在基本视图1或采购视图下进行设置

变化4：库存概览

三、业务场景举例

怎么去使用这个功能，就是看项目具体方案了，不同的物料主数据方案可能也可以替换这部分功能，我这里也是瞎写的，大家凑合看。

场景一：

比如片碱的生产企业，大宗采购原料，采购氯化钾，产地有很多，不同的产地杂质不同，在采购环节中，我们要告诉供应商要采购哪些制造商的氯化钾才能混合投料，不影响最终产出的产品质量，在采购环节需要明确告诉供应商制造商的信息。这种就是在生产投料环节不区分，在采购端进行区分保证入场后原料品质相似。则可以使用非库存管理的MPN。

可以参考我机翻的一篇文章：MPN-制造商零部件号

场景二：

比如我们针对不同的零部件厂商，因为制造方生产工艺不同，入库检验的要求不同，需要在采购入库时针对某些制造商的零部件需要做质量检验。则可以使用非库存管理的MPN+QM信息记录。

可以参考文章：

MPN在QM中的使用

场景三：

在生产过程中某些生产厂商的原料可以混合投料，某些生产厂商的原料不可以混合投料。则使用库存管理的MPN+FFF物料实现。
MM01-创建FFF类型的物料

2.MM01-创建两个HERB类型物料
3.PIC01-创建交换组

将可互换物料维护替代关系（这里注意区分和生产订单中的替代料有一定的区别和差异）

4.在采购订单

采购收货界面依然可以替换物料进行收货。

5.生产发料

点击物料置换按钮

跳转到选择界面：

过账凭证为A04:CH。冲销了A03:CH的预留

场景四：

在生产企业对原料的上游生产厂商有资质审核，审厂的需求。则使用AMPL-批准的制造商部件清单方式可以实现。

1.首先配置中要对MPN的参数文件进行设置：

2.事务代码：MP01.

3.创建订单，不在有效期内的MPN物料无法创建采购订单：