大语言模型（LLMs）在工业缺陷检测领域的应用场景正在快速扩展，结合其多模态理解、文本生成和逻辑推理能力，为传统检测方法提供了新的技术路径。以下是该领域的主要应用场景及相关技术进展：
1. 多模态缺陷检测与解释
- 视觉-语言协同分析：通过将视觉模型（如目标检测、分割模型）与大语言模型结合，系统不仅能检测缺陷，还能生成详细的文本描述，如缺陷类型、位置、可能成因及影响分析。例如，EIAD框架利用视觉-语言模型实现零样本缺陷定位和解释，生成像素级分割掩膜并输出自然语言描述。
- 增强模型可解释性：CLAD方法通过对比学习对齐视觉与文本特征，生成异常区域的文本解释，帮助质检员理解检测结果，提升决策效率。
2. 零样本/少样本缺陷检测
- 无需标注数据的泛化能力：传统方法依赖大量标注数据，而大语言模型通过预训练知识实现零样本或少量样本下的缺陷检测。例如，AnomalyGPT通过设计提示嵌入和图像解码器模块，在无监督设置下达到SOTA性能，显著减少对标注数据的依赖。
- 异常模拟生成：利用生成式AI（如泊松图像编辑）合成逼真缺陷样本，解决中小工厂数据不足的问题。英特尔中国在半导体检测中通过生成缺陷数据提升传统模型的检测精度。
3. 知识库支持与决策辅助
- 检索增强生成（RAG）：构建工业知识库（如缺陷类型库、工艺手册），实时为模型提供领域知识。MMAD基准测试显示，RAG策略可将任务准确率平均提升5-6%，尤其在缺陷分类和成因分析中效果显著。
- 跨模态知识融合：将设备日志、传感器数据与视觉检测结果结合，LLMs可分析多源数据，预测设备故障或工艺偏差。例如，西门子通过LLM整合产线传感器数据与维护日志，快速定位异常根源。
4. 自动化报告生成与反馈优化
- 质检报告自动化：LLMs可自动生成包含缺陷统计、趋势分析和改进建议的质检报告。MMAD基准中，模型需完成“缺陷描述”和“缺陷分析”子任务，模拟质检员生成结构化报告的过程。
- 客户反馈挖掘：分析用户评论和客服记录，LLMs提取高频缺陷问题并生成改进方案。例如，某手机厂商利用LLM分析售后文本，识别电池续航等核心问题，指导产品迭代。
5. 跨产线多图像对比与协同检测
- 多图像交叉比对：质检员常需对比正常与异常样本以判断缺陷，MMAD基准通过引入“1-shot+正常图像参考”设置，测试模型的对比能力。尽管当前模型在此任务中表现较弱，但未来可通过针对性训练提升。
- 分布式产线协作：在复杂制造场景中，LLMs可整合多产线数据，优化全局调度。例如，振华重工利用多任务智能体管理全球订单交付，协调多产线检测任务。
6. 工业流程优化与预测性维护
- 智能排产与调度：LLMs结合历史生产数据，生成动态排产方案，缓解产能瓶颈。例如，某工厂通过LLM优化排程，设备利用率提升15%。
- 预测性维护：通过分析设备运行日志和传感器数据，LLMs预测潜在故障并推荐维护计划。西门子的工业时序数据基础模型已实现设备故障的早期预警。
挑战与未来方向
尽管应用前景广阔，当前LLMs在工业缺陷检测中仍面临以下挑战：
- 细粒度理解不足：现有模型对微小缺陷的定位精度有限，需结合更精细的视觉编码器。
- 领域知识匮乏：需构建工业专用数据集（如DDQA）并微调模型，增强对专业术语和工艺的理解。
- 算力与部署成本：工业场景对实时性要求高，需优化模型压缩和边缘计算方案。
未来，随着多模态大模型技术的进步和工业数据的积累，LLMs有望成为智能制造的核心技术之一，推动质检流程从“人工经验驱动”向“AI自主决策”的全面转型。
