在IPD咨询项目实施过程中，汉捷咨询发现很多企业在新产品开发过程中忽略了对产品的目标成本管控，出现产品开发出来后成本过高，产品竞争力不足，上市后销售不佳等情况。

产品的成本是市场竞争的关键制胜因素之一，也是产品的核心竞争力，在IPD的体系中，对产品成本实行的是目标成本管控，在产品立项过程中制定产品目标成本，作为产品开发的约束条件，在产品开发过程中不同阶段，不断进行产品目标成本的核算，如果核算的结果和目标比超出偏差范围，则必须有相应的成本控制措施。

汉捷咨询认为既然产品目标成本如此重要，那我们应该如何构筑产品成本竞争力呢，汉捷咨询认为要从以下两个方面考虑：

1、首先要将产品成本管控要求落实到IPD管理体系，具体来讲是落实到IPD的产品立项、产品开发流程中，在产品研发过程中按照流程要求开展产品目标成本制定、核算、偏差纠正等各项相关活动；

2、通过产品设计构筑E2E的低成本。

产品立项阶段提出产品目标成本，这个成本不仅仅是物料成本，还要包括制造成本、服务成本等，有了这个目标成本要求，就能作为产品设计的输入，产品设计工程师就有成本压力了，产品设计人员基于成本要求进行产品架构、技术方案的设计，否则的话客户的需求满足了，但产品制造出来的成本高出友商很多，辛苦做出来的产品也没有什么竞争力。

下面我们就从产品目标成本构成来具体谈谈如何通过设计构筑产品的低成本？

降低物料成本

通常来说，产品的物料成本在整个产品目标成本中占比较大，所以物料成本控制是首要考虑的，产品设计的目标是满足客户需求，在满足客户需求的前提下，设计方案越简单，产品越可靠，成本也越低，千万注意不要过度设计，在成本约束下，可以考虑出多个方案，选取成本更优方案。

降低制造成本

生产制造环节也有一定的成本，包含制造人员工时、工具、仪器等损耗等，需要我们在产品设计时考虑可制造性需求，从而起到降低制造成本的目的，比如产品硬件的PCB板设计，不要一味追求层数，板子层数越高，尺寸越不标准，生产的夹具、仪器、仪表准备费用高，生产的直通率还低，直通率低又带来返修的高成本等，所以说要降低制造成本，必须关注产品的可制造性，可制造性越好，制造成本就越低。在定义产品包需求时就要考虑产品的可制造性需求，从源头上降低产品的制造成本。

降低服务成本

有些产品在客户正式使用前都需要进行客户现场的安装、调测完成后，才能投入正常使用，这样就有了产品安装成本和调测成本的要求。

首先我们说说安装成本，如果我们的产品在设计时对产品的可安装性考虑不足，那么在客户现场服务人员对产品进行安装投入就会大大增加，增加了成本，比如在某公司产品在安装时需要安装机柜，产品在设计时机柜的侧门是固定好了的，不能打开，但是该产品在安装时需要手工安装用户线缆，操作十分不方便，耗费了很多工时，后来对设计做了改进，把侧门设计为可以打开，可以把线缆安装完，再把侧门关上，就这个设计改进就对安装工时降低30%。

产品安装完成后还需要进行相应的调测过程，确保产品能正常工作，而这个调测过程对服务人员也是一个成本付出，如果产品架构设计不理想，可能带来调测成本大幅增多，比如某企业早期的基站产品调测工时居高不下，光一个基站调测就得花40小时，而且不是一般人员能进行调测，需要专家级别人物才能进行调测，调测支出很大，特别当产品销售到海外时该成本更加突出、后来开发自动调测工具来代替人工调测，工时从40小时降低到0.5工时，降低幅度巨大，而且自动调测工具使用，一般员工就可以操作，不再需要专家人员支持了。

当然通过设计降低产品的服务成本，更往前看还是得重视可服务性需求的洞察，只有持续识别可服务性需求，才能更好指引我们设计工作，从而使得开发出的新产品在客户现场更好安装、更好调试，从而降低服务成本。

在竞争激烈的市场中，产品的成本优势就是产品的竞争力，对提升产品市场占有率、提升产品盈利水平等具有很大促进作用，所以在产品开发过程中要重视产品成本的E2E构建，按照IPD体系中产品立项、产品开发等流程贯彻执行各项成本活动要求，构筑产品的低成本，大力提升产品竞争力。