项目背景
为推动企业智能化数字化升级，积极响应节能减排与能源可持续发展的号召，进一步增强企业竞争力，同时为避免大幅度电缆铺设及维护工作，厂区需要针对目前的燃煤发电作业进行技术及流程的无线改造。通过这些无线技改措施的实施，厂区不仅能显著提升生产效率，减少人力成本，还会大幅度增强作业的安全性，降低生产风险。
这些项目将涵盖煤料仓作业的实时无线监控，实时掌握堆取料机等物料运送设备的状态；车间高风险作业的巡检故障报警，能够及时发现潜在的安全隐患并迅速发出警报，提升了电厂的生产效率和安全性；车间物料运送的数据汇总，优化物料运送流程，提高生产线的响应速度；以及生产设备之间无线联锁技术的应用，实现设备之间的智能协同，防止误操作，确保生产过程的安全稳定。
用户改造需求
设备运维部门负责整个热电厂各个生产环节设备的运行维护工作。现在运维部门需要将厂区内煤棚、翻车机室、1#锅炉房、2#锅炉房及料仓控制室的10台PLC数据通过无线方式传输至和利时DCS系统中，完成集中监测和远程控制功能。这样运维人员可以实时调出每个PLC设备的历史运行数据，也能在出现问题时第一时间响应，保障生产安全和效率。
目前遇到如下技术难点：
1）PLC分布在各个生产车间中，距输煤DCS电子设备间1-5KM距离不等
2）由于系统要求不同，每个车间的PLC型号和通讯协议都不一致，无法直接传输回DCS系统中。
3）需要将不同型号的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200进行无线自组网通讯
4）每个厂区的PLC设备涉及不同的通讯协议和接口，如Profibus、DP、Profinet等通讯协议，为节省成本，在通讯中需要统一协议再进行组网。
【达泰提供】无线解决方案
达泰PLC无线通讯专家团队在经过对客户现场的考察和每处PLC的品牌、型号、通讯协议以及通讯接口的整理后，为客户设计实时了如下无线技改方案。
无线通讯方案示意图 ▼
本次无线技改主要通过达泰PLC通讯转换器-DT500L和达泰工业级无线通讯装置-DTD433MEY配合完成厂区分布的10台PLC设备与和利时DCS系统之间的无线通讯。在煤棚内4台堆取料机控制室西门子S7-300 PLC端分别安装一套DT500L通讯转换器，将Profibus协议通讯转换为ModbusRTU协议通讯后，再与DTD433MEY连接；翻车机室2台西门子S7-1500 PLC端分别安装一套DT500L通讯转换器，将DP通讯转换为Modbus通讯，再与DTD433MEY连接；1#锅炉房与2#锅炉房采用S7-1200 PLC通过自带扩展单元CP1241直接与DTD433MEY连接；料仓控制室2台S7-200Smart PLC端分别安装一套DT500L，将Profinet协议转换为Modbus协议后，再与DTD433MEY连接，最终接收端和利时DCS系统加装一块mod01通讯单元，作为RTU通讯主站与DTD433MEY主站相连接，组成1主10从无线数据加密自组网通讯系统。
