目录
一、什么是激光焊接
1.1 概述
1.2 激光焊接的优点
二、激光焊接的应用
2.1 哪些场合必须使用激光焊接
1. 汽车制造业
2. 航空航天领域
3. 电子行业：消费类电子3C
4. 医疗器械制造
5. 新能源锂电池行业
6. 其他领域
三、激光焊接的分类
3.1 按焊接模式分类
（1）激光热导焊：
（2）激光深熔焊：
3.2 按焊接方法分类
（1）脉冲激光焊：
（2）连续激光焊：
（3）激光钎焊：
（4）双光点激光焊接：
（5）激光扫描焊接：
（6）激光填丝焊：
（7）激光电弧复合焊：
3.3 按控制方式分类
（1）手动式激光焊接机：
（2）自动激光焊接机：
（3）振镜式激光焊接机：
一、什么是激光焊接
1.1 概述
激光焊接是一种使用高度集中的激光光束将金属零件连接在一起的工艺。
激光焊接是一种利用激光束作为热源，通过聚焦的激光束产生的热量来熔化或汽化焊件接头处的材料，使其形成连接接头的焊接方法。
激光束在撞击材料的位置精确地熔化或汽化材料，从而实现焊接。
1.2 激光焊接的优点
- 高精度：激光束可以精确地控制焊缝形状和尺寸，产生的焊缝宽度较窄，精度高。
- 小变形：由于激光焊接过程中的加热时间极短，且激光束的能量密度高，因此产生的热影响区小，焊件变形小。
- 高质量：激光焊接生成的焊缝质量高，不易受外部环境影响，且焊缝表面干净光滑，几乎不需要焊后处理或精加工。
- 高效率：激光焊接速度快，能够在短时间内完成大量的焊接工作，从而提高生产效率。
- 易于自动化：激光焊接可以与机器人等自动化设备结合，实现焊接过程的自动化和智能化。
- 环保：激光焊接过程中不会产生有害的烟雾或副产品，对环境友好。
二、激光焊接的应用
激光焊接在工业领域有着广泛的应用，主要包括：
- 性能源汽车工业：用于连接由铝和钢等不同材料制成的零件，如车顶盖、行李箱盖、车架等部件的焊接。
- 航空航天工业：对于制造需要牢固和精确接头的飞机部件至关重要，可用于连接薄金属板甚至厚结构，如发动机部件。
- 电子工业：在电子元件之间建立微小的连接而不损坏它们，如印制电路板的焊接。
- 医疗领域：在外科手术中用于精确切开或切除组织，且疤痕更少。
- 其他领域：如珠宝制作、艺术创作等，也可以在不影响外观的情况下将复杂的设计无缝焊接在一起。
2.1 哪些场合必须使用激光焊接
激光焊接技术因其高精度、高效率、高质量以及较小的热影响区等显著优势，在多个领域中得到了广泛应用。
以下是一些必须使用激光焊接的场合：
1. 汽车制造业
- 车身结构制造：激光焊接技术被广泛应用于汽车车身的制造和组装过程中，确保车身的稳定性和安全性。
- 零部件焊接：包括发动机部件、底盘构件、曲轴连接管、曲轴连接片等关键零部件的焊接，提高零部件的制造质量和性能。
- 轻量化设计：激光焊接能够实现高质量、高精度的焊接，有助于降低车辆重量，提高燃油效率。
2. 航空航天领域
- 高精度零部件制造：在飞机起落架、机身结构等关键部位的制造中，激光焊接技术能够实现高质量的连接和稳定性，提高航空器的安全性能。
- 发动机组件焊接：激光焊接在航空发动机等复杂组件的制造中发挥着重要作用，确保焊接接头的强度和韧性。
3. 电子行业：消费类电子3C
- 微电子器件焊接：激光焊接技术被用于微电子器件、电路板和集成电路的封装等领域，满足电子产品对焊接质量和性能的严格要求。
- 微小部件连接：在电子组装领域，激光焊接能够实现微小部件的高精度、快速连接，提高电子产品的质量和稳定性。
4. 医疗器械制造
- 高精度焊接：激光焊接技术被用于焊接不锈钢、钛合金等医疗器械材料，确保医疗器械的密封性和可靠性。
- 微型医疗器械制造：在微型医疗器械的制造中，激光焊接能够实现高质量的焊接，提高医疗器械的使用寿命和安全性。
5. 新能源锂电池行业
- 电芯、极耳、壳体焊接：在锂电池的制造过程中，激光焊接机可用于焊接电芯、极耳、壳体等部分，提高锂电池的性能和安全性。
6. 其他领域
- 金属加工行业：激光焊接机可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等，实现复杂形状的焊接，提高焊接效率和质量。
- 珠宝行业：激光焊接机通过显微镜将首饰的细小部分进行放大处理，实现精密焊接，解决焊缝美观和焊接质量两大难题。
- 机械制造：在机械制造行业中，激光焊接机可避免人工接触，全过程自动化解决，提高焊接效率和安全性。
综上所述，激光焊接技术在多个领域中因其独特的优势而成为不可或缺的焊接技术。这些领域包括汽车制造、航空航天、电子、医疗器械制造、新能源锂电池行业以及金属加工、珠宝和机械制造等。随着技术的不断进步和应用需求的增加，激光焊接技术的应用领域还将继续扩大。
三、激光焊接的分类
激光焊接作为一种先进的焊接技术，其分类方式多样，可以从不同的角度进行划分。
以下是一些主要的分类方式及其特点：
3.1 按焊接模式分类
（1）激光热导焊：
- 特点：所用激光功率密度较低（105～106W/cm²），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。熔深浅，深宽比较小。
- 应用：适用于微薄零件的焊接。
（2）激光深熔焊：
- 特点：激光功率密度高（106～107W/cm²），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，形成小孔效应，激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。
- 应用：在机械制造领域，除了微薄零件之外，一般应选用深熔焊。
3.2 按焊接方法分类
（1）脉冲激光焊：
脉冲激光焊是2011年公布的材料科学技术名词，其英文名称为impulse laser welding。该技术利用高能激光脉冲对材料进行小面积的局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，使材料熔化，形成特定的熔池，从而达到焊接的目的。
脉冲激光焊的原理可分为热传导和激光深熔两种，其中热传导原理是指激光束通过辐射加热待焊接的区域，热量逐渐渗透到材料内部，通过相对能量、重复频率和相关激光参数熔化工件；
而激光深熔则需要连续的激光束来实现材料的相互连接和焊接深度。
- 特点：主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。
- 应用：适合对焊接精度和美观度要求较高的场合。
脉冲激光焊是一种利用脉冲激光束进行焊接的方法，具有高精度、高效率、低热影响区等优点，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。以下是对脉冲激光焊的详细介绍：
一、定义与原理
脉冲激光焊是2011年公布的材料科学技术名词，其英文名称为impulse laser welding。该技术利用高能激光脉冲对材料进行小面积的局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，使材料熔化，形成特定的熔池，从而达到焊接的目的。脉冲激光焊的原理可分为热传导和激光深熔两种，其中热传导原理是指激光束通过辐射加热待焊接的区域，热量逐渐渗透到材料内部，通过相对能量、重复频率和相关激光参数熔化工件；而激光深熔则需要连续的激光束来实现材料的相互连接和焊接深度。
二、特点与优势
- 高精度：激光束的焦点光斑小，功率密度高，能够实现微细加工和精确定位，焊缝宽度和深度均可精确控制。
- 高效率：焊接速度快，热影响区小，减少了材料的热变形和残余应力，提高了生产效率。
- 适应性强：可焊接多种材料，包括高熔点、高强度的合金材料以及异种金属和异种材料，扩大了焊接工艺的应用范围。
- 非接触式焊接：激光焊接装置不需要与被焊接工件接触，减少了机械应力和热应力的影响，有利于保证焊接质量。
- 环保无污染：激光焊接过程中不产生有害气体或噪音，对环境无污染，符合绿色生产的要求。
三、应用领域
脉冲激光焊特别适用于对电子工业和仪表工业微形件的焊接，如集成电路外引线和内引线的焊接、微波器件中金属片的焊接、金属丝的对接和重迭等。此外，该技术还广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械、珠宝首饰等领域，为这些行业提供了高效、精准的焊接解决方案。
四、发展趋势
随着现代焊接技术的不断发展，脉冲激光焊技术也在不断创新和完善。未来，脉冲激光焊技术有望在以下几个方面取得突破：
- 提高焊接速度和精度：通过优化激光器和控制系统，提高脉冲激光焊的焊接速度和精度，以满足更高要求的焊接工艺。
- 扩大应用范围：开发新型焊接材料和工艺，将脉冲激光焊技术应用于更多领域和行业，如新能源、轨道交通等。
- 智能化和自动化：将人工智能、机器视觉等先进技术应用于脉冲激光焊设备中，实现焊接过程的智能化和自动化控制，提高生产效率和焊接质量。
综上所述，脉冲激光焊作为一种先进的焊接技术，具有广泛的应用前景和重要的技术价值。随着技术的不断发展和创新，脉冲激光焊技术将在更多领域发挥重要作用。
（2）连续激光焊
- 特点：主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。
- 应用：适合对焊接效率要求较高的场合。
连续激光焊是一种采用连续工作的激光技术，它利用激光能量聚焦在一个点上，以不间断的工作模式将金属材料加工成成型零件。以下是关于连续激光焊的详细解释：
定义与原理
- 定义：连续激光焊是激光焊接技术的一种，其核心在于激光束的连续输出，实现对材料的连续加热和熔化，从而达到焊接的目的。
- 原理：在连续激光焊接过程中，激光束通过聚焦镜聚焦成极小的光斑，照射在工件上，使材料局部迅速升温至熔化状态，形成熔池。随着激光束的移动，熔池逐渐扩展并冷却凝固，形成焊缝。
特点与优势
- 高效性：由于激光束的连续输出，连续激光焊能够实现快速焊接，显著提高生产效率。相较于传统焊接方法，激光焊接速度更快，能够在短时间内完成大量焊接工作。
- 高精度：激光焊接机具有极高的定位精度和稳定性，能够实现微米级的焊接精度。这使得连续激光焊在精密制造领域具有独特的优势，能够满足高精度产品的制造需求。
- 高质量：激光焊接过程中热量输入小，热影响区窄，焊接变形小。同时，激光焊接能够形成连续、均匀的焊缝，提高产品的整体质量和可靠性。
- 适应性强：连续激光焊适用于多种材料的焊接，包括金属、非金属等。此外，激光焊接还可以实现异种材料的焊接，为产品的设计提供了更大的灵活性。
- 环保节能：激光焊接过程中无需添加焊丝、焊剂等辅助材料，减少了环境污染。同时，激光焊接机具有较高的能量利用率，能够节约能源消耗。
应用领域
连续激光焊在多个领域都有广泛的应用，包括但不限于：
- 汽车制造：用于车身、底盘、发动机等部件的焊接，提高车辆的安全性和耐久性。
- 航空航天：在飞机、火箭等航空航天器的制造中，用于高精度、高强度的焊接需求。
- 电子设备：在电子产品的制造中，用于微细零件的焊接和封装。
- 医疗器械：在医疗器械的制造中，用于高精度、无污染的焊接需求。
发展趋势
随着科技的不断发展，连续激光焊技术也在不断创新和完善。未来，连续激光焊技术有望在以下几个方面取得突破：
- 提高焊接速度和精度，满足更高要求的焊接工艺。
- 开发新型焊接材料和工艺，扩大连续激光焊的应用范围。
- 实现焊接过程的智能化和自动化控制，提高生产效率和焊接质量。
综上所述，连续激光焊作为一种先进的焊接技术，具有高效、高精度、高质量和适应性强等优点，在多个领域都有广泛的应用前景。
（3）激光钎焊：
- 特点：具有良好的搭桥能力、紧密连接、焊缝美观、加工速度高、热输入低等优点。
- 应用：广泛应用于精密零件的焊接，如电子产品的制造。
（4）激光扫描焊接：
- 特点：提供快速的小孔运动，通过影响冶金学、单位长度的能量输入和凝固行为来实现焊缝形状的变化。
- 应用：提高Al、Cu异种材料的焊接性，增强薄板焊接的搭桥能力。
（5）双光点激光焊接：
特点：包括串列和并列两种方式。串列方式可改善表面成型，减小飞溅、缩孔及咬边等缺陷；并列方式则降低对间隙、对中、错边的敏感度，适合不等厚度板焊接。
应用：适用于对焊接质量有较高要求的场合。
（6）激光填丝焊：
- 特点：增强间隙适应性，改善焊缝冶金成分及性能。
- 应用：适用于对焊缝质量和性能有较高要求的场合。
（7）激光电弧复合焊：
- 特点：增加熔深和填充量，提高焊接效率，改善间隙适应性和焊缝性能。
- 应用：在造船业等大型结构件的焊接中有广泛应用。
3.3 按控制方式分类
（1）手动式激光焊接机：
- 特点：需要人工操作和控制焊接过程。
- 应用：适用于小规模、低精度的焊接任务。
（2）自动激光焊接机：
- 特点：通过预设程序自动完成焊接过程，无需人工干预。
- 应用：适用于大规模、高精度的焊接任务，如汽车制造、电子产品生产等。
（3）振镜式激光焊接机：
- 特点：采用振镜系统控制激光束的扫描路径和速度，实现快速、精准的焊接。
- 应用：适用于复杂形状和结构的焊接任务。
综上所述，激光焊接的分类方式多样，每种分类方式都有其独特的特点和应用场景。在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的激光焊接方法和设备。
