声明
本文是学习GB-T 28385-2012 印刷机械 锁线机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了锁线机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于用线将书帖装订成书芯的锁线机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 4728 (所有部分) 电气简图用图形符号
GB/T 4879 防锈包装
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
JB/T 3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3 型式、基本参数
3.1 型式
锁线机按自动化程度分为：
a) 自动型：连续自动完成搭页、锁线、分本、出书的机器；
b) 半自动型：由手工将书帖放在输送架上，完成锁线、分本、出书的机器。
3.2 基本参数
锁线机的基本参数应符合表1的规定。
表 1 基本参数
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GB/T 28385—2012
表 1 ( 续 )
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3.3 型号和名称
锁线机的型号编制和名称应符合JB/T 3090 的规定。
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 锁线机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2
传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。
4.1.3
润滑系统应油路畅通，保证供油正常，油压装置密封可靠，无明显漏油现象。
4.1.4 气动系统气路畅通，无漏气现象。
4.1.5
操作机构应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，应无卡阻与自发性移动。
4.1.6 轴承工作温升不应大于35℃。
4.1.7 自动型整机噪声不应大于85 dB(A); 半自动型整机噪声不应大于82
dB(A)。
4.2 安全要求
4.2.1
用手盘动机器时，电动机不应启动。机器的启动应在系统完全处于安全状态下才能进行。
4.2.2
对可能造成人员伤害的危险部位应设置安全防护装置，根据具体情况选择采用固定式防护装
置、可移动式防护装置或其他安全防护方法。开启移动式防护罩时，机器应能止-动操作低速运行或停
止运行。
4.2.3
操作部位、调整部位与经常维护保养部位的安全防护装置应与电气控制装置联锁。
4.2.4 制动装置应可靠、正确、灵活。
4.2.5 在传动装置、输送链等处应有过载保护装置。
4.2.6
应配备声音或灯光报警装置，在每个操作与关键位置应安装紧急停车装置。
4.3 电气要求
4.3.1
电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标识应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号
应符合 GB/T 4728(所有部分)的规定。
4.3.2 所有外露可导电部分都应按 GB 5226.1—2008 中8 . 2 .
1的要求连接到保护联结电路上，保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008
中8.2.3的规定。
GB/T 28385—2012
4.3.3 在动力电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c
时，测得的绝缘电阻不应小于1 MΩ。
4.3.4 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000 V 的电压、时间近似1
s,不应出现击穿放电
现象。
4.4 控制性能
4.4.1
自动型锁线机的控制系统应保证从搭页、锁线、分本、出书连续自动完成。
4.4.2 锁线机应具有自动完成割线分本功能。
4.4.3
当自动型锁线机发生缩帖、断线、脱针、轧书等故障时，机器应报警并自动停车。
4.5 成品质量
4.5.1 以针孔计漏订数不应大于0.3%。
4.5.2 书芯的书背面平面度误差应≤1 mm。
4.5.3 书芯定位端面的缩帖误差平锁应≤1 mm, 交错锁应≤2.5 mm,
合格率应高于99%
4.5.4 装订好的书芯打开时，书帖上的折缝离开针孔中心的距离不应大于1 mm,
合格率应高于
99.7%。
4.5.5 表示书芯装订得紧密程度的松弛值应符合表2的规定。
表 2 书芯的松弛值
单位为毫米
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4.6 外观质量
4.6.1 外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕等缺陷。
4.6.2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。
4.6.3
涂漆层应牢固，表面平整光滑，色泽一致，不应有起层、起泡、流挂等现象。
4.6.4
外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。
4.6.5
外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。
4.6.6
安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。
4.6.7
标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。
4.7 使用说明书和产品合格证
4.7.1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。
4.7.2 产品合格证的编写应符合GB/T 14436 的规定。
GB/T 28385—2012
5 试验方法
5.1 空运转试验
低速运转不少于30 min, 以机器额定最高速度的80%运转不少于60 min,
再以机器额定最高速度 运转不少于20 min,
目视检查机器的传动系统、润滑系统、气动系统、操作机构和执行机构的工作情况、
油压装置密封情况。
5.2 轴承温升检查
空运转试验后，用点温计测量轴承温度并计算其温升。
5.3 安全要求检查
目视检查机器的安全与防护情况。
5.4 电气要求检验
5.4.1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。
5.4.2 按 GB 5226. 1—2008
中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。
5.4.3 按 GB 5226.1—2008 中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。
5.4.4 按 GB 5226.1—2008 中18.4的试验方法，进行耐压试验。
5.5 试验方法
5.5.1 试验条件
5.5.1.1 书帖由52 g/m²~100g/m²
胶版纸折成，书帖应平整、压实，无卷边、破裂，厚度均匀，并应经
过捆扎或类似操作。
5.5.1.2 三折与三折以上书帖折边处应划有透气孔。
5.5.1.3 散页由80 g/m²~100 g/m² 胶版纸组成。
5.5.2 常规幅面试验
5.5.2.1
以机器额定最高速度的80%,四至五组针平锁装订32开单联本，每本书芯为15帖，连续装
订20本。
5.5.2.2
以机器额定最高速度的70%,七组针用连续交错锁线功能装订64开双联本，每本书芯为
30帖，连续装订20本。
5.5.2.3
自动型锁线机以机器额定最高速度的60%,七组针平锁装订大16开本，每本书芯15帖，其
中一帖含一张散页，连续装订10本。检查机器控制性能，自动型锁线机应符合4.4.1、4.4.2、4.4.3的
规定；半自动型锁线机应符合4.4.2的规定。按附录 A
的锁线成品检验方法检验成品质量。
5.5.3 极限幅面试验
5.5.3.1
以机器额定最高速度的50%,装订最大幅面书帖，每本书芯10帖，装订10本。
5.5.3.2
以机器额定最高速度的40%,装订最小幅面书帖，每本书芯10帖，装订10本。
5.5.3.3
以机器额定最高速度的60%,按表2中的最薄、最厚书芯厚度，三组针装订32开单联本各
5本。检查机器控制性能，自动型锁线机应符合4.4.1、4.4.2、4.4.3的规定；半自动型锁线机应符合
4.4.2的规定。按附录 A
的锁线成品检验方法检验成品质量，其结果应符合4.5.1～4.5.4的规定。
GB/T 28385—2012
5.6 噪声测量
开动锁线机所有噪声源，在最高装订速度下空运转，用普通声级计测量机器四周的A
声压级噪声。 噪声测量点水平位置(见图1),噪声测量点距地面高度为1.5 m,
距机器四周外轮廓线1 m 处，测量点 之间的距离为2 m
左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第 i
点为
巡回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为锁线机的噪声值。
图 1 噪声测量点位置图
5.7 外观质量检查
目视检查产品的外观质量。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
6.1.2
每台产品进行出厂检验应符合4.1.1～4.1.6、4.2、4.3、4.4.1(自动型锁线机)、4.4.2、4.4.3
(自动型锁线机)、4.5(用常规幅面试验)、4.6的规定。若有一项不合格，该产品为不合格产品。
6.1.3
每批产品抽一台出厂检验时应符合4.1.7、4.5.1～4.5.4(用极限幅面试验)、4.7的规定。若有
一项不合格，应再抽两台进行检验；如仍有不合格，则应对该批产品逐台进行检验。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；
c) 停产一年以上又恢复生产时；
d) 连续生产时，每年至少进行一次；
e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
6.2.2 型式检验项目应按第4章规定的内容检验。
GB/T 28385—2012
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
7.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306
的规定，内容至少应包括：
a) 制造厂名称、产品原产地；
b) 产品型号、名称；
c) 产品执行标准编号；
d) 产品主要技术参数；
e) 出厂编号；
f) 出厂日期。
7.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB2894
的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机
械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3 包装储运图示标志，应符合 GB/T 191 的规定。
7.1.4 运输包装收发货标志，应符合GB/T 6388 的规定。
7.2 包装
7.2.1 锁线机出厂包装应符合 GB/T 13384 的规定。
7.2.2
装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879
的规定。
7.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a) 产品合格证；
b) 使用说明书；
c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。
7.2.4
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。
7.3 运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。
7.4 贮存
7.4.1
产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。
7.4.2
贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。
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附 录 A
(规范性附录)
锁线成品检测方法
A.1 书背面平面度误差测量
将经锁线后的书芯自然平放在平板上，在保证书背不受任何外力的情况下将角尺靠紧书背，从天头
开始用塞尺检测角尺与书背之间的间隙，沿书背长度方向测量3处，取测量值中的最大值为该书背平面
度误差，见图 A.1。
说明：
1——书芯；
2——角尺；
3——平板；
δ— 测量值。
图 A.1 书背面平面度误差测量
A.2 书芯缩帖误差测量
用金属直尺或卡尺测量书芯定位端面到书帖天头的缩进距离，取测量值中的最大值为该书芯的缩
帖误差，见图 A.2。
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说明：
1 ——书芯；
2 — 书背面；
3 ——书芯定位面；
0₁——测量值。
图 A.2 书芯缩帖误差测量
A.3 书帖折缝与针孔中心距离测量
用金属直尺测量书芯全部书帖上的折缝中心与每个针孔中心的距离，以折绛离开针孔中心距离合
格的孔数计算合格率，见图 A.3。
说明：
1— 摊开的书芯；
2 ——针孔中心；
3 ——折缝；
2——测量值。
图 A.3 书帖折缝与针孔中心距离测量
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A.4 书芯松弛值测量
书芯装订的紧密程度，用图 A.1 表示的仪具来检查，见图 A.4。
检查时，将书芯第一页朝上置于平
台1上，并使折缝抵着挡板3,将直尺2插入下部的书帖中并使直尺紧靠挡板和折缝。此后就将直尺固
定在这一位置，用夹子5夹住上部分书帖的前边缘。在挡板上装有卡尺4,用一根绳子扎在夹子上，绳
子绕过滑轮6,滑轮顶部应与书芯最上面保持水平，绳子的另一端悬有1 kg
的重锤7,重锤下降时，书芯
的各书帖(最下面一帖除外)就会移动，然后用卡尺测量，并读出松弛值。松弛值以装订书芯数的平均松
弛值计。
说明：
1——平台；
2——直尺；
3——挡板；
4——卡尺；
5——夹子；
6——滑轮；
7——重锤。
图 A.4 松弛值的测量
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