声明
本文是学习GB-T 26661-2011 SWP大型十字轴式万向联轴器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了SWP
大型十字轴式万向联轴器(以下简称大型万向联轴器)的型式、基本参数与尺
寸，技术要求，检验规则及标志、包装、贮存等。
本标准适用于联接两个不同轴线传动轴系的大型万向联轴器，其回转直径为600
mm～1200 mm;传
递公称转矩为1150 kN ·m～12500kN ·m; 轴线折角为5°~15°。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
| GB/T | 191 包装储运图示标志 | |
|---|---|---|
| GB/T | 197 普通螺纹 公差 | |
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| GB/T | 1184 形状和位置公差 未注公差值 | |
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差表
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| GB/T | 4604 滚动轴承 径向游隙 | |
| GB/T | 4879 防锈包装 | |
| GB/T | 6388 运输包装收发货标志 |
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测
3 型式、基本参数与尺寸
3.1 型式
大型万向联轴器型式分为以下三种，见表1。
GB/T 26661—2011
表 1 基本型式
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@3.2 型号
大型万向联轴器型号符合以下规定：
SWP
型式代号(见表1)
-回转直径，mm
十字轴式万向联轴器
3.3 标记示例
示例1: 回转直径 D=800 mm,长度 L=4500 mm 的 BF
型有伸缩双法兰型万向联轴器
SWP800BF×4500 联轴器 GB/T 26661—2011
示例2 :回转直径 D=1000mm, 长度 L=3800 mm 的 WF
型无伸缩双法兰型万向联轴器
SWP1000WF×3800 联轴器 GB/T 26661—2011
示例3 :回转直径 D=1200mm 的 WD 型无伸缩短型万向联轴器
SWP1200WD 联轴器 GB/T 26661—2011
3.4 基本参数与尺寸
3.4.1 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器
基本参数与尺寸应符合图1和表2的规定。
3.4.2 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器
基本参数与尺寸应符合图2和表3的规定。
GB/T 26661—2011
3.4.3 WD 型——无伸缩短型万向联轴器
基本参数与尺寸应符合图3和表4的规定。
A向
n=20
图 1 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器
表 2 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器的基本参数与尺寸
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GB/T 26661—2011
表 2 ( 续 )
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GB/T 26661—2011
A向
n-24
图 2 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器
表 3 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器的基本参数与尺寸
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表 3 ( 续 )
GB/T 26661—2011
GB/T 26661—2011
A向
20 n 24
图 3 WD
型——无伸缩短型万向联轴器
表 4 WD 型——无伸缩短型万向联轴器的基本参数与尺寸
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GB/T 26661—2011
表4(续)
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GB/T 26661—2011
3.5 万向联轴器与相配件的连接
万向联轴器是通过端面齿、高强度螺栓及螺母将两端的法兰连接在其他相配件上，其相配件的端面
齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩应符合图4和表5的规定。
齿形
图 4
表 5 端面齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩
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GB/T 26661—2011
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1
万向联轴器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 通用技术要求应符合重型机械通用技术条件的有关规定。
4.2 十字轴
4.2.1 十字轴的材料采用合金钢，其力学性能：
a) σm≥1200 MPa;
b) σx≥900 MPa;
c) Aku≥65 J。
4.2.2 十字轴轴颈表面应渗碳处理，有效渗碳层深度为1.8 mm～3mm,
表面硬度为58 HRC~
62 HRC。
4.2.3 十字轴轴颈尺寸公差带应按轴承径向游隙的大小确定。
4.2.4 十字轴轴颈的形位公差应不大于GB/T1184 中的下列等级：
a) 圆柱度公差6级；
b) (同一轴线的两轴颈)同轴度公差6级；
c) (互相垂直的轴颈轴线)垂直度公差7级；
d) (互相垂直的轴颈轴线)对称度公差7级；
e) (同轴线两承载台肩对中心)对称度公差7级。
4.2.5 十字轴轴颈的表面粗糙度Ra 值不大于0.4 μm。
4.2.6 加工完后应进行超声波探伤检查和磁粉探伤，质量等级应符合JB/T
5000.15 中 I 级的规定。
4.3 轴承
4.3.1 轴承外圈、滚子
4.3.1.1 轴承外圈的材料采用合金钢，其力学性能：
a) σm≥1200 MPa;
b) σm≥900 MPa;
c) Aku≥65 J。
4.3.1.2 工作表面渗碳处理，有效渗碳层深度为1.8
mm～3mm, 表面硬度为58 HRC～62 HRC。
4.3.1.3
轴承外圈加工完后均应进行超声波探伤检查和磁粉探伤，质量等级应符合JB/T
5000.15 中
I 级的规定。
4.3.2 轴承径向游隙应符合GB/T 4604 中 O 组的规定。
4.3.3 轴承尺寸公差及旋转精度应符合 GB/T 307.1 中规定的 E 级 。
4.4 叉头(包括法兰叉头、接头叉头、花键套叉头、花键轴叉头)
4.4.1 叉头的材料采用合金钢，其力学性能：
a) σm≥750 MPa;
b) σ≥540 MPa;
c) Aku≥40 J。
4.4.2
叉头轴承孔的加工应与轴承盖组装后一起进行，并打上标记，其尺寸公差带应符合
GB/T 1800.2
中 N6 的规定。
GB/T 26661—2011
4.4.3 叉头轴承孔的表面粗糙度Ra 值不大于1.6μm。
4.4.4 叉头两轴承孔内端面对其轴线的端面圆跳动公差应不大于GB/T1184
中7级的规定。
a) 圆柱度公差按7级；
b) 同轴度公差按7级；
c) 垂直度公差按8级；
d) 对称度公差按8级。
4.4.5 法兰叉头的法兰端面对定心轴线的端面圆跳动公差应不大于 GB/T1184
中的7级。
4.4.6 叉头应进行超声波探伤，受力部位的质量等级应符合JB/T 5000.15
中Ⅱ级的规定。
4.4.7
花键轴叉头以及法兰与钢管焊接的焊缝力学性能应不低于钢管材质的力学性能。焊缝质量应
符合JB/T 5000.3 中 BS 级的规定。
4.5 紧固件
4.5.1 轴承盖螺钉的机械性能应符合GB/T3098. 1
中12.9级的规定，螺纹公差应符合GB/T 197 中 6g
级的规定，其预紧力矩使螺杆的预应力达到屈服极限的70%。
4.5.2 法兰连接螺栓的机械性能应符合GB/T 3098.1
中10.9级的规定，螺母的机械性能应符合
GB/T 3098.4中10级的规定，其螺纹副公差应符合 GB/T197 中 6H/6g 的规定。
4.6 装配
4.6.1
轴承端部的调整垫厚度应按实测尺寸选配，保证十字轴的轴向间隙不大于0.1 mm。
4.6.2
花键轴叉头与花键套叉头的两轴承孔轴线应位于同一平面内，其偏差应不大于0.5°。
4.6.3 两端法兰叉头应能自由灵活摆动，无卡滞现象。
4.6.4 内外花键结合处应伸缩灵活自如，无卡滞现象。
4.6.5
轴承内部和花键处涂以2号锂基润滑脂。待装好后，再从注油嘴打入相同油脂，直至充满。
4.6.6
万向联轴器在包装前应清洗干净，结合面上涂防锈剂，非结合面涂油漆。油漆颜色由制造厂确
定。当用户要求与主机颜色一致时，由订户与制造厂协商确定。
4.7 万向联轴器的选用
万向联轴器的选用说明见附录 A (资料性附录)。
5 检验规则
5.1
每套万向联轴器均应经制造厂产品质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。
5.2 除本标准5.1规定外，订户另有要求时，可与制造厂协商增加其他检验项目。
6 标志、包装、贮存
6.1 装配好的万向联轴器，在花键轴和花键套处用粗箭头标出定位标记。
6.2 万向联轴器应在明显的部位打印型号标志。
6.3 每套万向联轴器的合格证中应包括：
a) 万向联轴器的型号、标准编号；
b) 制造厂的名称或代号；
c) 检验合格标记；
d) 出厂日期。
GB/T 26661—2011
6.4 万向联轴器的防锈包装应按 GB/T 4879 的规定进行。
6.5 包装通用技术条件应符合GB/T 13384 的规定。
6.6 万向联轴器外包装箱上的标志应符合GB/T 191和 GB/T 6388 的规定。
6.7
万向联轴器应存放在干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱及有机溶剂等物质
接触。
GB/T 26661—2011
附 录 A
(资料性附录)
万向联轴器选用说明
A.1 本标准的万向联轴器是由两个单万向联轴器(1和2)和一
中间连接件(3)所组成的双万向联轴
器，见图 A.1。 为使主动轴、从动轴角速度相等，即w₁=₂ ,
必须满足以下三个条件：
a) 中间连接件与主动轴、从动轴间的轴线折角相等，即β=β;
b) 中间连接件两端的叉头中心在同一平面内；
c) 主动轴、从动轴与中间轴的中心线在同一平面内。
说明：
1、2— 万向节；
3 —— 中间轴。
图 A.1
A.2 万向联轴器布置型式：根据机构的传动特点，布置型式分Z 型和 W 型 。
Z 型的调整只能移动；W 型的调整只能转动，见图 A.2。
a)Z型
b)W 型
图 A.2
GB/T 26661—2011
A.3 万向联轴器的选用
A.3. 1 按传递转矩计算：
T.=KT ≤T ………… ………… (A.1)
或 T 。≤T, … … … … … … … … … …(A.2)
或 T.≤T … … … … … … … … … …(A.3)
式中：
T。— 计算转矩，单位为牛米(N ·m);
T—— 理论转矩，单位为牛米(N ·m);
T。—— 公称转矩，单位为牛米(N ·m);
Tp— 脉动疲劳转矩，单位为牛米(N ·m);
T:—— 交变疲劳转矩，单位为牛米(N ·m);
K— 工况系数，由表 A. 1 查取。
表 A. 1 工况系数K
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A.3.2 按轴承寿命计算：
… … … … … … … … … …(A.4)
式中：
Lh—— 使用寿命，单位为小时(h);
K₁—— 轴承寿命系数，由表2～表4查取；修改 K;
n — 工作转速，单位为转每分(r/min);
β 工作时的轴线折角，单位为度(°);
T — 理论转矩，单位为千牛米(kN ·m);
K,—— 原动机系数，电动机：K₁=1。
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