走进标杆企业，感受名企力量，探寻学习优秀企业领先之道。
本期要跟砼行们推介的标杆企业是新疆砼行业的龙头企业：新疆兵团建工金石商品混凝土有限责任公司（以下简称：新疆金石）。
从年产80万方到120万方，没有新增一条线，没有添过一辆车，人员还精简了10%以上。在短短两年不到的时间，他们一跃成为新疆兵团企业产值及利润的双第一，稳居新疆商砼行业top3。这一切究竟是如何做到的？金石有什么不为人知的管理秘诀？我们一起来探究新疆金石效率革命背后的逻辑。
生产
如何挖掘生产潜力
金石生产线原先是在搅拌楼上，两个操作工操控两条线，而这种布局目前也是大多数搅拌站的“标配”。但在这种传统布局下，楼上的操作工与试验室技术员、调度员是分隔开的，这样就会导致信息沟通不畅，如果出现诸如工地改料，更改配比、取消生产等操作时，信息传达就会比较滞后，导致效率低下，影响生产速度。
那有什么办法能解决这种信息不通畅的问题呢？
金石也意识到了这点，专门派人参加了南京混凝土展，通过学习和考察，带回来的解决方案是：全面引进砼行一体化技术，做集中式操控室，把生产、技术、调度全放在一个房间里，实现远程打料，集中发料，只有生产相关人员面对面的沟通，才是效率最高的方式。
金石深刻认识到这一点，管理层顶着巨大的压力，首先把金石相聚三、四十公里的三个站通过电信专线连在了一起，组建了企业城域级局域网，这是打通站点互联的第一步。接下来就是投资几十万建成了集中控制室，并调集各站的生产和调度在中控室集中远程办公，真正实现了生产、调度、技术层面三位一体的整合，跨越了地理位置的限制。作为新疆地区首家尝试三十公里级远程打料及发料的商砼企业，金石管理者的魄力与远见确实让人印象非常深刻。而随后的事实也证明，没有一份坚持和努力会被辜负！
建成以后生产效率如何？开头其实就已剧透过，通过一机双控+远程技术，在两条线仅一个操作工的“经济模式”下，金石站的产量从去年的80万方，一下子增加到120万方。产能飙升的背后，却没有增加一台车、一条线的投入。
调度
怎样提高调度的积极性
调度是商砼企业最核心的岗位，是连接生产体系和业务体系的枢纽。可以说，调度水平的高低，决定着企业的运转效率。金石曾经也遇到过这样的困惑，一个站配了三个调度，三个站就是九个，再加上三个总调，调度部门一共十二个人，却每天忙的要死，电话接个不停。脾气不好的，甚至经常和司机吵、和销售骂，导致大家都觉得发货不畅是调度的问题。但调度也是一肚子委屈，久而久之麻木了，就会严重影响其工作积极性。
那这究竟是为什么呢？
一番调研和梳理后发现，问题其实出在流程上。原有的流程体系内，调度需要负责给司机排队、叫号、派车、打小票，还要给销售录订单，同时要兼顾生产问题，一旦前面几步运行不畅，势必会造成运转效率低下，料发不出去，进而导致工地断灰，那工地的夺命连环CALL就来了！回头来看，调度一个人要同时面对生产、车队、销售、工地四座大山，怎能不被压得喘不过气来？真心是顾此失彼、有心无力！
怎么办呢？金石给出的答案很简单，做减法！
首先，利用砼行APP司机端的排队功能，让司机回厂以后自己排队，并且排队范围是限定在厂区边界内，先到先排，排队结果会同步显示在司机APP及调度界面上，公开透明；配合小票自助一体机，让司机自助取票，省去了调度打票环节，如此操作以后，调度和车队就可以完全分割开来，再也不用操心排队打票这些事。
其次，金石利用砼行工地端小程序，实现了工地自主下单，省去了销售传递订单信息的环节。这既避免了信息错误，又提升了客户体验，可以让工地像点外卖一样一键订货，并且全程可追溯。对调度来说，又节省了帮销售录订单的步骤，并且工地也可以实时查看发货情况，不用再给调度打电话催货。这样一来，调度和销售及工地的沟通问题就都解决了，至此，四座大山解决了三座。
最后一个山头，就剩下了生产。利用砼行一体化的优势，调度系统与生产系统打通并深入结合。这样的好处是，诸如生产过程中换车、换工地、换料、加减生产量等需要和生产沟通半天的操作，现在都可以自动化执行了，调度只需要暂停生产后，在恢复生产页面进行调整就行，完全不必要费时费力的和操作工沟通，并且更不容易出错。
在利用技术手段解决完问题并梳理清楚流程以后，我们能直观的看到调度室里的变化，那就是变得安静了许多。没有司机过来吵架了，也没有工地喋喋不休的催命连环CALL了。取而代之的是不时传来的键盘敲击声，过去那个喧闹的调度室彻底落进了历史的尘埃中。
至此，在看到第一年的调度改革效果后，金石的改革步伐走的更快更坚实了。第二年，金石就在原有基础上继续深化，三个站仅仅需要两个调度，产量却比去年增加了50%以上。而调度们的工资，也由原先的六七千元直接涨到了一万二三，工作时间也由原先的做一休一，变成了做一休二，休息时间也变长了！企业和员工真正实现了双赢，皆大欢喜。
车队
如何规范车队秩序
众所周知，车队管理混乱、乱象丛出是非常普遍的现象，司机与生产、尤其是调度之间的矛盾十分尖锐，一度让金石管理层非常头疼。
那该怎么办？金石的答案相当明了，必须立即整顿！不理顺车队的问题，就解决不了后续调度、生产等一系列环节的问题，所以金石的改革，实质上就是先从整顿车队秩序开始的。
整顿先从司机入手，但搅拌站的司机是最难管理的一批人。一方面，这批人大都文化素质不高，年龄偏大，对信息化接受程度较低，不愿意改变原有的习惯；但另一方面，司机身上有时候也会呈现出可爱的一面。您会经常看到他们玩自拍、看抖音，还会模仿网络段子来一段搞笑的舞蹈，这些生活中的多面性，其实恰恰给解决司机问题提供了思路：没有人是天生不爱学习的，看您怎么教。
既然抖音都会玩，至少说明手机还会用。那就借助砼行司机端APP，把之前困扰的问题一个个掰碎了，揉烂了抛到司机面前，再一个个解决，让司机看到效果后，自然会心甘情愿的使用。先来看看司机关心哪些核心问题：
首先是排队的公平性。之前的排队很多是手写板，来一个写一个，高级点的，就用蓝牙卡。但问题是这样的排队方式，还是不够透明，司机并不清楚自己的排队位置，中间如果有插队的行为，也是完全不清楚，等发现怎么老是叫不到自己时，又着急上火和调度理论，进而引发矛盾。
金石现在让司机使用砼行APP，进站后自主排队，排队的信息会同步显示在调度、司机、车队长及管理人员的手机端上，公开透明，公平公正。另一个好处是，调度所有的队列调整信息也会实时同步在手机端上，并记录在案，防止调度个人徇私舞弊，擅自调整队列位置。
其次是叫号。大喇叭可能是每个站的标配，“30号，30号，进一号站，进一号站！！！”。调度这声嘶力竭的叫喝声充斥耳前，应该是每个进到搅拌站的人最深刻的记忆吧。但问题是，还是有人听不到。这些人要么在上厕所，要么躺在车里休息，每次都得调度再打电话挨个通知才行！久而久之，司机也习惯了，甚至享受起了当“大爷”的感觉：哎，调度光喊没用，不给我打个电话我才不出车呢！！
搅拌站出现了这么多的“大爷”，金石的管理层岂能容忍？当然不行！！改革的措施就是，必须使用砼行APP的司机端，调度再也不会打电话通知进站，因为砼行APP会自动提醒进站，有电话铃声和振动的强提醒功能，这些功能足以叫醒这帮“大爷”抓紧进站领料。相对应的惩罚措施是，如果出现不进站或者拖延进站的情况，取消当日的排队资格，后续调度不予其发料。
最后就是取票问题。之前司机都是调度或者生产打票，司机需要在跟前等着，传统的针式打印机打印出来的票单，还经常看不清字，于是司机还得再问这是哪个工地，搞得调度也很烦。
针对取票难的问题，现在金石在司机休息室安装了一台高大上的砼行小票一体机，司机可以用砼行APP上的小票二维码扫码出票，体验就像电影院里取电影票一样方便、时尚。司机接受起来就很快，因此推进的就非常顺利。
好了，核心问题都解决了，那整顿后的效果如何呢？最直接的感触，是司机习惯了以后，就已经离不开了。一个有趣的例子是，之前站里为司机看车方便而设置的车辆排队LED大屏，大多数搅拌站也都配备的有，但现在金石站里已经不显示排队信息了，彻底沦为了“欢迎领导视察”的滚动宣传窗口，司机们都习惯于看自己的手机排队、进站、取票，车队的秩序终于达到了理想的效果。
业务
如何让销售不再抱怨
金石之前的销售很累。通常对于商砼企业的销售来说，最重要的是三件事，接好活，发好料，对好账。金石的销售也不例外，每天都在为这三件事忙碌。但在调研的过程中发现，其实销售之前对这三件事非常头疼，抱怨不已。
为何而抱怨呢？
首先来看看接活，也就是来自工地的订单。一般都是工地编辑好订单的内容和格式后，通过微信或短信发给销售，再由销售转发给调度，这是目前大多数搅拌站下单的标准过程。看似好像没啥问题，但如果销售中间把订单内容传错了呢？或者工地急着要货，但自己在忙没看到信息，也就没给调度下单，等工地催货电话打来的时候才惊觉。于是匆匆补货，却惹得工地抱怨、调度骂，这可怎么办好？
再来看看发料。工地要料经常比较着急，并且因为工地施工进度的不确定性，要料的时间一般也较难预测。这就对我们的快速响应能力要求比较高，销售、调度、生产必须紧密配合，才可以满足工地要求。但实际情况是，金石之前也经常被工地投诉发料慢，跟不上他们的施工进度，还抱怨说他们并不知道订单到底有没有被生产，反正一打电话催，调度就是一句话：发了发了，在路上呢！！结果却等了两个小时都没见车来。这样的问题投诉多了，只能反馈给销售解决，销售既要给工地赔笑脸，又要安抚调度，能不头疼吗？！
最后再看对账。销售月底对账的时候，就没有几个工地是顺的。要么缺票，要么数字对不上，统计还只能一个月给一次数据，等月底发现数据不对，再回头找问题时，早忘了当时是啥情况了！况且公司有规定，对错账的责任销售得承担一定损失，搞不好一个不小心，整月的工资都得倒贴进去，销售能不抱怨吗？
那么金石是如何处理的呢？
金石管理者发现，解决销售抱怨的问题，实际就是解决信息运转效率的问题。在销售订单的制定、传递、生产、运输、交付、对账、结算的过程当中，这些信息越透明、越完整，传递的效率越高，那么相关各方的体验就会越好，矛盾和抱怨自然也就化解了，彼此间的信任感也会越来越强。
既然问题发现了，可以解决吗？金石的答案是，当然可以。
管理层在充分了解砼行系统的基础上，大胆启用工地端小程序、管理端APP以及自动结算功能，规定销售部必须通过让工地自主下单、销售主管审批的方式，来解决接活难及工地信息不透明的问题；而启用自动结算功能后，不仅工地对账周期从原来的以月为单位，快速进入到分秒级统计层级，而且顺带把工地的信用控制问题也一并解决；最后，还要求全部车辆安装北斗终端，并接入砼行系统，让车辆运行动态不仅让拌站内部人员实时掌握，也可以展示给工地，让工地方实时了解订单的执行情况、车辆的运行情况，保持全程透明、开放。一系列科技手段的背后，体现出的是金石管理者的自信，开明。
那么实施后的效果如何呢？
反正我们最近在调研销售的时候，是发现他们越来越“懒”了，竟然有时间在总调室里悠闲地坐着喝茶了，只是时不时的会瞟一眼手机，看看订单走到哪一步了，估计心里这会在窃喜，这个月销量增加不少，自己又能多拿不少钱了...
统计
怎样让统计爱上数据
要问金石的统计最怕什么？当然是每天要跑多个部门要数据，还要在电脑上做各种表格、整理一堆繁杂的数据，谁干谁头疼！关键就算这么努力，每个月和工地结算的小票还经常对不上，司机拉的活也总是算错... 出力的是统计，最后挨骂的也是统计！
面对这种情况，金石的管理层敏锐地抓住了问题的关键：信息不对称。例如小票，在工地签收时，现场情况只有司机知道，如果出现退料、错料、丢票等异常情况，往往只能依靠司机传达到调度，再从调度传达到统计那里，因此统计往往是后知后觉。如果这条信息链的传递过程中出现错误或断裂，那势必会导致统计的数据不准确，那么统计就会陷入被动。
那应该怎么办呢？
金石发现，可以利用砼行APP解决问题。通过司机端APP、工地端小程序、拌站管理APP等一系列工具，可以实现工地自主下单、电子签收，并且数据实时汇总，统计第一时间就能拿到签收数据；尤其是司机需要在工地拍照签收小票，签收后通过云端备份，即使丢票也不怕！并且通过砼行APP和砼行调度系统两条统计路径，可进行双向交叉验证，便于帮助统计快速找到数据差异。
好了，武器有了，下一步要怎么干？
金石告诉我们，也很简单，用责任制来建立一道道的防线。
首先第一道防线，就是司机。司机责任制的建立，把管理的触角伸到了最前线。金石规定，司机必须在工地现场用砼行APP进行签收，并按照规定进行拍照留档及确认签收方量。如果不做这一步，则回厂以后取消其排队资格，经由车队长批评教育后来补签，并罚款五十元！
第二道防线，则是调度。如果调度发现司机漏签、错签的情况未及时反馈给统计，也没有主动进行修正调整，则罚款一百。
第三道防线则是统计。统计如果和调度一样未能发现错误，则一样罚款一百。这样层层设防以后，每个月的统计数据准确率果然大大提高。
防线的背后其实是责任意识。统计只是最后一道关卡，如果前面的数据都是及时准确的，那么汇总到统计这里一定不会有什么问题，自然统计也就不会惧怕数据，甚至会因为每个月都算的准、算的快，让公司的对账速度和回款率都得到提高而受到大家的赞扬和奖励，说不定还会因此而爱上数据统计这一行，越干越有劲！
过磅
我们该如何信任司磅员
司磅员其实是一个被忽略的群体。可能很多搅拌站在年终盘点的时候都会盘亏，如果是水泥盘亏的话，损失估计要以百万计。所以很多搅拌站老板，直到盘亏的时候才会想起原材料入库管理这块有多大的漏洞。但这能全都怪司磅员吗？君不见每天的清晨，总有那么一个身影出现在筒仓罐体旁边，伴随着叮叮当当的敲罐声，开启了搅拌站一天忙碌的生产工作，这场景堪比搅拌站版的“晨钟暮鼓”。
既然大多数的司磅员都如此辛劳，那么我们为什么不能信任司磅员呢？
金石的管理者给出了他们的答案——缺乏有效的监管手段！
进一车料，进多进少全靠司磅员记录，没有辅助检测手段；称重数据、实时库存信息也不能及时透明的传递给监管者，如果一直存在这样的漏洞，就算是个再老实的司磅员，时间长了难免不会产生小心思，进而做出损害企业利益的事情。
发现了问题，剩下的就是雷霆手段执行，金石让我们看到了什么是解决问题的态度。
砼行系统上线前，金石就让全体司磅员集体学习如何使用智能过磅系统，并且明确指出，谁学不会，不好好用，谁就成为公司优化的“对象”，没有商量的余地。解决系统的问题后，金石又接着安装了砼行智能筒仓检测及防打错系统，一方面给司磅员减负，可以不用敲罐也能实施监测筒仓重量；另一方面也可以和库存量做实时对比，起到辅助检测作用，防止称量过程中人为修改数据，还顺带解决了打错罐、打冒罐的情况，一举多得。
现在新系统施行后，据统计反映，原材料实时库存精准了很多，监管者也可以在手机上实时查看库存量、消耗料及过磅信息，彻底堵住了漏洞，也让司磅员们安心了不少，据说工资也涨了些，毕竟对企业来说，省了的就是赚了的，把省下来的利润分给下面员工一些，用高薪来养廉，这手段颇有些高明。
金石的效率革命，究竟成果如何？
搅拌站数字化转型操盘手朱总：
上海思伟砼行一体化产品帮助我们实现了管理理念落地和全站的数字化转型，上线两年来产量提高了50%以上，每方混凝土的成本却节省了10元左右，帮助我们拿到了兵团企业产值和利润的双第一！
新疆金石销售副总赵芹：
一机双控省人工是显而易见的，效果立竿见影，而远程控制对我们非常适用，不仅仅是生产系统能够远程打料，尤其是调度远程发料这个实现了以后，对我们的调度改革作用非常明显。现在调度从之前的12个减少到现在的7个，借助系统发车水平和工作能力得到了显著提升，工作强度并未增加，但拿到手的工资平均由七八千涨到了一万二三，调度以前是对班倒，现在可以做一休二，休息时间也得到了保障，和企业实现了双赢。另外就是司机这块，排队打票的效率确实提高了不少，司机工资普遍也增加了一两千块钱，司机挺高兴，降本增效看得见。
一个思伟人眼中的金石
在服务新疆金石的两年中，我们不管是从管理者，还是从一线人员，都能够深刻感受到他们的变化，从开始的不理解、不支持，到现在上下一心，全身心地投入。这种变化在我们看来，充满了金石的管理智慧，工作环境的变好、秩序的稳定、个人收入的提升，这一切正驱动着这家企业继续驶向改革的深处。
最后借用金石朱总的话来作为结束语：“所谓革命就是要勇于打破旧有的秩序，敢为人先，这样才能吃到改革最大的红利！”
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