MES的生产计划管理与ERP的生产计划管理到底有什么不同？

在制造业信息化的道路上，ERP系统和MES系统是两个非常重要的信息化管理工具。大多数制造业企业往往首先考虑上ERP系统，经过一段时间的深度使用后，再引进MES系统进行报工或数采。但我们可以发现，这两个系统都能进行生产管理，MES的生产计划管理与ERP的生产计划管理到底有什么不同？上了ERP之后，还有必要上MES吗？今天我们就来详细谈谈这些问题。

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首先还是看一下两者的概念

ERP系统（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成了财务、人力资源、生产、供应链、销售等企业各个方面的管理软件系统。ERP系统的目标是实现企业内部各个部门之间的信息共享和协同工作，提高企业的运营效率和管理水平。ERP系统为企业提供了全面的信息管理解决方案，可以帮助企业实现资源的最优配置，降低运营风险，提高市场竞争力。它的主要功能包括财务管理、供应链管理、生产管理、人力资源管理、客户关系管理等，其中生产管理包含生产计划、生产工单、生产领退料、生产报工、生产入库等内容。

MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）位于企业资源计划（ERP）系统和实际制造过程之间，用于监控和控制生产过程。MES系统为企业提供实时生产数据，帮助企业实现生产过程的优化管理，提高生产效率和产品质量，减少生产成本。它的主要功能包括生产计划、生产调度、生产报工、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、生产数据采集和分析等。

从上面的两个定义中我们就能看到，ERP系统和MES系统都有对生产计划进行管理的模块，那么具体的有什么不同之处呢？

MES和ERP系统的生产计划管理有什么不同

尽管ERP企业资源计划系统和MES制造执行系统都是现代制造业中广泛使用的信息系统、都有生产计划管理模块，但它们在生产计划管理方面是各有侧重点的，看似重合，实则不然，主要区别在于它们的功能范围、目标用户、管理性质、决策支持和数据分析。

1、功能范围和目标层面

ERP系统旨在为企业提供一个集成的管理解决方案，涵盖了财务管理、人力资源管理、供应链管理、项目管理和生产计划管理等多个模块。在生产计划管理方面，ERP更侧重于长期和中期的计划，如需求计划、生产计划、物料需求计划（MRP）等，其目的是优化资源配置，确保物料供应和生产能力能够满足市场需求。

MES系统则专注于生产执行层面，提供从订单下达到产品完成的实时监控和管理。在生产计划管理方面，MES更侧重于短期的详细计划和调度，如车间作业指派、生产进度跟踪、质量控制、设备维护等，其目标是提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的浪费。

简单来讲，ERP是面向公司管理层的，告诉他们“生产该如何规划”、“资源如何分配”、以及“为什么这样做”；而MES是面向生产一线员工的，更直接地告诉他们“该如何生产”、“如何做”。

2、管理性质

ERP系统在生产计划管理上通常是宏观的、总体的，它帮助管理层做出基于资源可用性和市场需求预测的生产决策。ERP系统中的生产计划更多是指导性的，为MES系统提供执行目标。
MES系统则是微观的、具体的，它根据ERP系统提供的生产计划，进一步细化到每个工作中心、每台设备和每个工人的具体作业安排。MES能够实时收集生产数据，对生产过程进行监控和控制，及时调整生产活动以应对计划之外的事件。

3、决策支持和数据分析

ERP系统提供的是基于历史数据和市场趋势的分析，帮助企业做出长远的战略决策。例如，ERP系统可以分析销售数据来预测未来的市场需求，或者评估供应链效率来优化库存管理和物流。这些分析结果对于企业高层管理者制定公司战略、预算规划和投资决策至关重要。

相比之下，MES系统更侧重于基于实时生产车间数据的分析，支持生产现场的快速决策和问题解决。它收集生产线的实际运行数据，如设备状态、产量、质量检测结果、物料消耗等，并立即将这些数据用于监控生产进度、识别异常和解决问题。MES系统还可以实时调整生产计划，以适应生产线上的变化，如设备故障、物料短缺或工人缺勤。

总的来说，ERP的生产计划管理更侧重于策略层面的决策和资源规划，而MES的生产计划管理则专注于执行层面的操作和实时控制。在实际应用中，两者通常是相互补充和集成使用的，ERP系统为MES系统提供计划和资源信息，而MES系统则向ERP反馈生产执行的结果和数据，共同优化生产管理和运营效率。