在为杂志装订机开发新产品的过程中，作为印刷后处理机械领域的全球领导者，Müller Martini AG公司发现了传感器故障的问题。通过使用虹科MSR 微型加速度数据记录仪，成功地确定了故障的原因。

        新杂志装订机中的三刀修整装置的故障部件是边缘传感器，它们用于检测产品在切割前的位置。在之前的使用中，它们一直没有故障，但是在测试阶段时在客户的场地上出现了故障。对故障传感器的分析显示传感器元件出现了机械损坏。

        初步怀疑故障原因为振动。然而，由于机器内部运动序列非常动态，可能存在多种导致问题的原因，因此需要找到一种记录传感器振动的方法。测量的目的是尽可能准确地确定可能造成干扰的来源，以便做出正确的结论。同时，迫切需要验证采取的措施是否有效。

        经过网络搜索，借助瑞士技术公司MSR Electronics GmbH的网站进行在线配置，并与顾问进行电话沟通，最终选择了虹科MSR165系列微型数据记录仪作为合适的测量设备。这一精心的选择为他们解决问题提供了有力的支持，并为他们解决这一难题提供了确凿的证据。

关于故障排除：用于冲击和振动的微型数据记录仪

        用于冲击和振动的虹科MSR165数据记录器能够每秒执行1600次测量，可持续五年。其核心传感器元件是高分辨率的三轴数字加速度计。它非常适合进行振动测量和冲击监测，例如用于运输监测、故障诊断和负载测试等领域。

        通过虹科MSR165，可以实现对冲击的监测，最高可达到±15 g或±200 g，并记录事件前的32个测量值。记录仪的存储容量超过200万个测量值，足以记录超过1万次冲击，甚至在需要的情况下，可以持续很长时间。通过MicroSD卡，存储容量甚至可以增加到超过10亿个测量值（1000万次冲击）。所有数据可以通过USB或MicroSD卡快速传输到计算机。虹科MSR165附带PC软件，用于配置和分析数据，以及虹科MSR ShockViewer软件。这款功能强大的评估软件用于高级分析和图形显示以冲击模式获取的数据，以及自动生成报告。

测量和调查结果

        数据记录仪使用双面胶带牢固地固定在受影响的新机器传感器上（图2）。在操作期间，x轴方向上测得高达218 g的加速度（图3）。通过与旧机器上的数据记录仪进行比较测量（图4），结果显示仅有约35 g的加速度（图5）。因此可以清楚地理解为什么新机器上的传感器会遭受损坏。

        通过逐个关闭子系统，迅速确定这些巨大的加速度是由气动止动装置引起的。现在对这些止动装置进行了更详细的分析，并列出了所有的差异。

错误的原因迅速被排除

        阀门和止动装置之间的软管长度成为了关键。通过采用与旧机器上相同长度的软管，现在加速度恢复到了可比较的水平。同时，传感器制造商优化了传感器，以适应仍然存在的相对较高加速度。此后，再也没有发生传感器故障。

结论

        如果没有数据记录仪，很难在一个工作日内找到新机器上传感器故障的原因。因此，这些数据记录仪不仅是一种理想的辅助工具，而且在故障诊断中节省了大量时间，尤其是在处理与冲击、振动和加速相关的机械问题时。

        产品详情：虹科MSR165

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