FMEA的六大分类——SunFMEA软件

FMEA是一种预防性的质量工具，通过对产品设计或过程的故障模式进行分析，评估其可能产生的影响，从而采取相应的措施来降低产品的故障风险。根据分析的范围和目的，FMEA可以分为以下几种类型，今天sun fmea软件系统和大家一起了解。

🔺SFMEA-系统失效模式与后果分析

🔺DFMEA-设计失效模式与后果分析

🔺PFMEA-过程失效模式与后果分析

🔺MFMEA-机器失效模式与后果分析

🔺EFMEA-设备失效模式与后果分析

🔺SEFMEA-维护失效模式与后果分析

1、SFMEA

SFMEA（系统失效模式与后果分析），是用在总体设计中的一种分析技术，用来识别潜在弱点，通过系统、子系统、分系统不同层次的展开，自上而下逐级分析，执行功能以及相联系的潜在失效，SFMEA的实施是在早期概念阶段，规定在确定硬件之前。

2、DFMEA

DFMEA（设计失效模式与后果分析），是由设计工程师针对产品本身采用的一种分析技术，在产品设计开发时充分考虑到产品在生产、运输、使用的过程中各种潜在失效模式，以及相关的后果、起因、机理，主要针对的是部件，包括主系统、子系统、零件、组件、机构。

3、PFMEA

PFMEA（过程失效模式与后果分析），是由负责制造、装配等的工程师主要采用的一种分析技术，它会充分的考虑和论述各种潜在的失效模式，以及相关的起因和机理，主要针对制造过程，包含设备、机器、工具、工作站、生产线、制成制具等，PFMEA，是改善顺序的依据，主要确认制造和装配的失效原因与制程变异，找出管制及改善方法，同时确认制程潜在的失效模式及影响。

4、EFMEA、MFMEA

EFMEA（设备失效模式与后果分析）、MFMEA（机器失效模式与后果分析），都是由设备工程师对设备进行系统的一种分析技术，区别在于EFMEA针对新设备引进前的策划，进行设备策划时潜在可能的失效模式，以及失效后会引起的后果进行分析，MFMEA针对的是机器，机器在运行过程中各种潜在的失效模式，以及相关的后果、起因和机理。

5、SEFMEA

SEFMEA（维护失效模式与后果分析），主要指用于产品送到客户前所有服务失效模式的分析，此外为了防止分析时的偏差，每个部门的代表、技术和管理人员都应该参与，集思广益。

在进行FMEA分类时，应根据分析对象的特点和目的选择合适的FMEA类型。例如，对于硬件产品，通常采用硬件FMEA进行分析；对于制造或装配过程，通常采用过程FMEA进行分析；对于软件和服务型产品，则分别采用软件开发FMEA和服务FMEA进行分析。通过合理的选择和运用不同类型FMEA，可以帮助企业提高产品的质量和可靠性，降低故障风险，从而提高企业的竞争力和客户满意度。

在进行FMEA分析时，通常需要组建一个跨职能团队，包括设计工程师、制造工程师、质量管理人员等不同领域的专业人员。团队成员需要具备一定的技术背景和经验，能够识别潜在的故障模式，评估其影响和风险，并提出相应的改进措施和预防措施。通过团队成员的协作和沟通，可以提高FMEA分析的准确性和有效性，为企业产品的质量和可靠性提供保障。