小细节 大麻烦，公差仿真大改造

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仿真要求说明：计算长边装配间隙G1-G6  

步骤一：首先双面胶②放在一个工装中，外形定位，然后将后盖①放入到工装中，也是靠外形定位。最后将玻璃后盖与双面胶压紧贴合。

步骤二：后盖合件由视觉设备垂直装在五金中框③上，视觉设备重复精度0.08mm。

装配分析  

双面胶粘接说明：

为柔性材料，弧度可完全自适应玻璃后盖和五金中框，故双面胶的长宽弧度等对缝隙没有影响。但是双面胶粘接之后的厚度对缝隙有影响。双面胶设计厚度0.35mm，粘接后预计压缩为0.33mm~0.35mm。

在DTAS3D中，对双面胶的粘接效果可以通过如下两种形式：

1.通过虚拟件将胶带拆分成多段，模拟柔性体的变形。

2.将双面胶与后盖板视为整体，双面胶的厚度公差，直接添加到后盖的安装点上。

后盖合件安装说明：

后盖合件通过视觉装配，每条对齐边选择两点，代表一条边。

四边控制方向为X、Y两个方向。

将视觉设备重复精度±0.075mm，添加到匹配边的公差中，体现视觉定位系统的偏差。

Z方向通过双面胶与中框的粘接点控制。

设计公差：

宽度公差± 0.1

长边弧高公差﹢0.12/-0.12

第一步：后盖与双面胶粘胶建模

后盖粘胶：

由于胶带为柔性体，在DTAS3D公差仿真软件中，采用将胶带分割为多段的方式模拟。

本案例中，将胶带分割为6个分段，每个断面代表一个胶带的分段。

每段胶带分段独立的与后盖使用点点装配，代表胶带与后盖紧密粘接。

第二步：后盖合件视觉装配建模

后盖合件采用视觉系统对齐X、Y两个方向。对齐点如图所示。Z向为胶带与中框的粘接面控制，选择6个胶带分段点。

装配浮动动画

仿真结果

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DTAS3D基于蒙特卡洛原理，按照产品的公差及装配关系进行建模，然后进行解析、仿真计算，最终预测产品设计是否能够满足其关键尺寸要求，同时预测产品合格率，并进行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，适用场景更全面。