南京翔瑞粉体：“气力输送”是指运用物料载体压缩空气（或气体），将散装物料从一处输送到另一处的输送系统，与传统的输送机械相比，气力输送系统在输送过程中不易出现沾染粉尘、受潮、污损等现象，并且投资少、布置灵活，可以充分利用空间，在工程的设计中有很大的灵活性。

　　气力输送经过上百年的研究开发，逐渐成为工业化过程中不可缺少的得力帮手。气力输送系统的设计是根据生产工艺条件来的，生产工艺的不断发展，也推动着气力输送技术不断的进步。南京翔瑞粉体工程为了扩大气力输送在行业中的影响，加深企业对气力输送的了解，在总结了四十多年气力输送工作中经验的基础上，为大家介绍几种气力输送系统的分类和使用范围等。

　　根据气/固两相的流动状态，气力输送与机械输送一样，也可以分门别类，早期的气力输送分为三种：稀相高速气力输送、密相高速气力输送和密相高压气力输送。由于较早的输送方式速度高、压力大、摩擦力大，造成物料与管壁，乃至物料内部的摩擦大，带来严重损失，于是诞生了密相栓流、流态化等低速输送系统，接下来为大家一一做个简介。

　　一、稀相高速气力输送

　　稀相高速气力输送是传统的气力输送方法之一，物料粒子或者粉状物料在管内高速气体的携带下，自由飞腾前进。稀相气力输送中的物料粒是悬浮在高速气流中，利用气流运动的动压使物料流动，因此空气消耗量大，固气混合比小，由此会导致动力消耗大（与机械输送装置比，是其2-25倍），设备经常性运行会导致费用增高，输料管堵塞，管壁磨损严重。

　　二、密相高速气力输送

　　物料在管内分层流动，上层为高速稀相，下层为低速密相。密相高速气力输送系统在功率消耗方面来说是可以接受的。但是由于输送气压上的很小波动，就会引起输送速度较大的变化，因此必须设置补偿压降装置，该种输送方式比较适合于某些容易流态化的物料。

　　三、密相高压气力输送

　　混杂在物料中的气体携带着物料慢速地在管内移动，整个管内充满了物料。这种输送方式只需少量的空气，但由于料流与管壁之间的阻力很大，所以气体的压力必须较高，能耗相应的也就高。

　　四、栓流气力输送

　　物料在管道中的流动状态，主要取决于气流速度，在稀相气力输送时，为了使物料悬浮，气流速度必须要快（20-30米/秒），否则会使物料堵塞在管道内。随着气流速度由慢到快双相流将呈现各种不同输送状态，当气流速度较慢，但又不至于使物料堵塞时，双相流将成为栓状静压输送，而栓流气力输送就属于此种密相气力输送。

　　栓流气力输送装置优势较为突出，它具有低能耗、低气压、低速度、低磨损、无污染、便于实现自动化等优点，并大大增加了生产工艺流程布置的灵活性，尤其是对于老厂的技术改造创造了有利条件，设备投资成本也进一步降低。

　　鉴于栓流气力输送优点较多，所以在国内外越来越广泛的被应用于机械、化工、轻工、粮食、建筑、冶金、医药等部门进行输送散装物料。据翔瑞的客户反映，栓流气力输送装置使用后，除尘装置可以大大简化，提高厂房利用率；厂内环境卫生也好了，更利于企业环保；装置简单、设备占地小、工艺布置更加灵活，制造及管理费用也降低很多。

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