1.安装前检查轴承
安装前，请检查滚动体表面是否有毛刺，划痕或裂缝。 轴承的径向游隙和轴向游隙是否合格，通常仅测量径向游隙。 其次，检查轴承型号是否正确。 有关滚动轴承的径向游隙标准，请参见下表。 例如：6318型深沟球轴承，轴承内径为90mm，其径向游隙范围为0.016〜0.046mm，也可以发现轴承的最大磨损为0.25mm。
二，使用正确的轴承安装和拆卸工具
正确的轴承安装工具可以避免在安装过程中因工具和操作不当造成轴承损坏。 例如，在安装轴承时，工作人员使用了铜棒敲入法，该方法很容易在轴承上产生不均匀的轴向力，导致保持架变形，滚动元件损坏并增加游隙。 此外，铜棒在此过程中被敲打。 铜粉会飞入轴承保持架，这很容易导致轴承故障。
三，检查轴承和转子轴的匹配尺寸
组装电机时，必须仔细检查安装轴承后轴承和转子轴的配合尺寸，以及轴承外圈和端盖孔的配合尺寸。
四，控制轴承和轴承腔中的油量
轴承和轴承箱中过多的油会导致轴承的滚动元件打滑，从而导致滚动摩擦从滚动摩擦变为滑动摩擦，从而损坏轴承的滚动元件。 由于轴承中的油过多，轴承箱中的自由空间很小，并且轴承的工作温度会降低。 随着其上升，润滑脂密度降低，滚动元件润滑油膜变薄，润滑条件差。 容易引起异常噪音，表面打滑，并缩短轴承寿命。 通常，电动机端盖的侧面上有一个轴承油室(电动机设计为双密封轴承除外)。 根据电机转速，轴承腔的注油量可参考以下标准：当电机转速小于1500r / min时，注油量为轴承腔容积的2/3。 当速度在1500和3000r / min之间时，它是轴承腔容积的1/2。 速度> 3000r / min时，应小于或等于轴承体积的1/3。 在实际工作过程中，对于在高温和高速下运行的轴承，应尽量少使用带密封表面的轴承，增加机油盖中的油量，并安装加油喷嘴，这可以增加工作效率。 电机轴承的寿命。
五，注意确保绝缘完好
对于在外圈上具有绝缘设计的轴承，必须注意确保绝缘完整。 如果在安装过程中损坏了轴承绝缘层，则薄的轴承油膜将被轴电压击穿。 油膜破裂后，不仅滚动体的润滑条件变差，而且产生的电火花还会对轴承滚动体产生电腐蚀，并导致滚动体。 表面未打磨，这会加速轴承的磨损。
