200t不稳定_技术革新！将不可能变为可能这家企业是怎么做到的？

据水泥人网了解，每年的第四季度是整个水泥行业的高峰期，尤其是北方地区各大水泥集团都将会进入错峰停产和检修期，烧成技术改造往往是水泥企业技改过程最为重要的环节，如何做好烧成技术改造成为水泥企业必须要面对的问题。

针对目前各大水泥企业在烧成系统改造方面面临的问题，水泥人网与淄博科邦创始人郭红军高级工程师进行了深入的交流与沟通。郭总为我们详细的介绍了淄博科邦在水泥行业做的几个提高产量降低热耗案例，通过案例让大家更为详细的了解烧成系统的技改，更加深入的了解淄博科邦的实力。据郭总介绍，几年前西北某国有龙头水泥企业为了提高生产效率，降低成本，计划对分解炉和预热器进行改造，在征求技术方案中，所有人都认为分解炉小了需要扩容，也有的提出了增加离线式分解炉的方案；此时只有郭红军提出了只需改动分解炉结构，不需要扩容的方案。并且提出了根据〖水泥预分解技术与热工系统工程〗这本专著中提关于分解炉结构性能的依据。后来工厂采取了他的设计，改造运行后直接创造了建厂以来最高技术指标，产量提高了200t/d达到了原来的期望产量，而热耗则降低了20多公斤标煤，达到了100公斤标煤的水平。同时经过优化改造的分解炉还实现了分级燃烧的功能。在没有安装SNCR系统的情况下，氮氧化物排放浓度从800多毫克降低到了400毫克。为此当地环保部门很不理解。要求工厂进行详细的理论说明，后来工厂委托淄博科邦公司专门出具了应用“分级燃烧分解炉”技术和“低氮燃烧器”技术的原理产生效果的报告。后来经过环保部门论证，同意该工厂不用安装SNCR脱销系统。更加可喜的是，改造运行后，这个工厂创造了建厂以来从未有过的，连续稳定运行两个月的集团记录业绩。该工厂的技术改造经验在2014年中材集团科技进步大会上作了重点介绍；相同的案例还有很多。最近比较显眼的是处于海拔高度2450米的一个日产2300吨的水泥厂。在分解炉容积没有扩大、旋风筒没有扩大的情况下，改造了分解炉下部结构后，提高产量可以稳定在3100吨。一级旋风筒出口的压力与之前没有多少变化。并降低热耗10kgce/tcl。

除此之外，河南某水泥企业的一条12000t/d水泥熟料生产线烧成常年运行在三次风管阀门不能打开的工况下，两条三次风管，其中一条三次风管基本是全部关闭，另外一条也只开了50%，后来听了郭总介绍的“精准平衡操作技术”，并认真研究了他的文章，在采用了这项技术后，热耗从102kgce/tcl，降低到了96多公斤标煤。该集团另外一条5000t/d的生产线，在采用操作技术的基础上，又采用了分级燃烧技术，两项技术结合后，最终实现了氮氧化物排放浓度150mg/Nm3时可以不用喷氨水脱硝效果。据淄郭红军介绍，目前淄博科邦技术不仅仅在提产降耗降低氨水方面显示出强大的效果，在处理垃圾和废弃物方面也有明显的效果。江苏某生产线设计了垃圾及废弃物处理系统，在进行烧成系统处理废弃物改造时，详细的听取了郭红军的建议，首先采用了一种种从来没有人采用过的技术方案，解决了分解炉处理量增加后，窑内工况变差，熟料出现异常的现象，据该企业负责人介绍，投产运行后使分解炉的处理能力提高了一倍。后来这个工厂又遇到了生料磨粉磨不可燃废弃物时，因为物料细度太细，导致一级旋风筒，收不下来的问题。提升机负荷量增大电流升高产量下降的问题。他们再次请郭红军帮助提出解决方案，这次郭总根据多年来设计过5条“二级预热预分解系统”的经验，提出了窑尾收尘器收下来的超细粉直接喂入分解炉的技术方案。结果不但解决了产量降低的问题，还使系统的运行更加的稳定。通过十多年的坚持和努力，目前淄博科邦在水泥行业进行烧成系统更新换代改造技术改造的名声越来越大，这也得益于多年来作为创始人的郭红军高工对于企业品牌营销的重视。也是科邦公司坚持企业“道德技术创新一流”的宗旨进行发展的结果。经过我们调查，很多大型水泥集团在使用了淄博科邦的技改方案之后，对于淄博科邦以及郭红军本人给予了高度的评价。淄博科邦针对于不同的水泥生产线的窑况和各种烧成系统的情况，总是能够把不可能的技术变为可能，在行业创造了很多人不敢相信的奇迹！在水泥生产线技改过程中，不管是烧成系统还是其它的技改，技术的创新永远是第一位的。这也是目前很多水泥企业和技改企业所缺失。对于一企业来说，取长补短、科技创新才是首位，也更能推动整个企业、乃至行业的健康发展。