1.基本原理

对失修巷道进行刷扩、支护，满足使用断面后进行帮顶喷浆、底板整平，先底板注浆，然后帮、顶注浆。锚架充支护巷道直接底板整平后，先底板后帮、顶注浆。通过全断面深浅孔联合注水泥浆进行巷道加固，使水泥浆对巷道围岩裂隙、裂缝进行充填形成注浆帷幕，改变围岩结构，提高巷道的支护强度，保持巷道的稳定性。

2.关键技术

(1)帮顶注浆孔深由3m提升到10m，底板注浆孔深由1.5m提升到2.5m。先底板注浆，然后帮、顶注浆。先浅部孔，形成帷幕，再注深部孔，最终实现全断面封闭注浆。

(2)注浆设备多样化。单孔注浆时使用小型注浆机，多孔注浆时使用液压大型注浆泵。

3.工艺流程

(1)技术参数

注浆孔间排距：帮部每排布置2个注浆孔，底板向上0.3m和1.5m各布置1个，排距为10m。

注浆孔孔深：底脚丫孔孔深为2.5m，帮部孔为4～10m(根据现场情况及时调整)。

注浆孔角度：底脚丫孔向底板方向交叉帮部45°，帮部孔交叉帮部向顶板方向0～45°。

浆液配置表

水泥采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃采用模数为2.11～2.8，浓度为38～42。

(2)锚注工艺流程

打注浆孔→安装注浆锚杆(注浆胶囊)→包好锚杆头螺纹→注浆→观察漏液情况→观察压力表→注浆压力达到要求→停机→清理环境卫生。

注浆顺序：先低压注浅孔封孔，形成帷幕后再进行加压深孔注浆。注浆终压为2.0MPa。

1.适用范围比较广泛。

2.注浆孔深度创公司新高。帮顶注浆孔深提升到10m，底板注浆孔深提升到2.5m。

3.实现全断面深孔注浆。

4.工艺相对简单，所用设备材料成本低。

5.注浆设备多样化。即可用小型注浆机单孔注浆，又可用液压大型注浆泵多孔注浆。

2019年1～5月某矿完成注浆加固巷道1240m，避免了二次维护费用。按5000元/m维护成本计算，则每月节省124万元维护成本。

正常情况下，注浆加固每米巷道平均注水泥1吨，其成本不足300元，远小于巷道的维护成本5000元/m。

通过深浅孔联合注浆支护技术对巷道进行注浆加固，提高了巷道支护强度，减少了巷道维护工程量，降低了矿井失修率，保证了矿井安全生产。

该技术适用于煤矿井下软岩巷道，尤其是对于巷道变形快、变形量大的矿井效果较为明显。

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