需要UG资料可以关注私信 “UG"或者 ”UG教程 “领取。很多人都认为自学有恒心有耐心有定力就可以了，有这些意志还没有达到自学的水准，因为有很多东西你都不知道是有这回事的，或许你知道有这回事你根本解决不了，自学的满足条件
工厂老师傅自学数控编程多年心得，希望你们少走弯路
自学数控编程心得，希望你们少走自学弯路！
一、要有毅力意志这个很重要没有你就扯淡了，
二、要有好的教程比如书和视频，书不要太厚几百页的就够了，也不要看得太过明白知道就好了，也不要全部看明知道书的一半你已经很叻仔了，因为你还不知道他是怎样运用的，当下次你要做这样的效果出来，你知道有这一个命令你会刻骨铭心的记住和运用。我认为教学视频才是自学的硬道理，看视频不一定你看第一次就会明的因为我们还不明白这里的专业术语，第一次不明看第二次第三次学东西毕竟要有耐心，不要因为看不明而放弃终有看第N次你会明的，看到你会的视频你也不要着急这个会的跳下集，记位简单的后背是复杂的不要放过每一个细节。拿图档参考这也是很重要的你会发觉你的不足。
三、就是要有自己的一部电脑了，没电脑都是纸上谈兵，至于拉网线会玩游戏的就不要拉了学习是故燥无味你是敌不过游戏的诱惑的，游戏高手注意了游戏终会使你磨灭意志的，过来人我穿越火线是冲前峰的不是高手那只，我也有坠落的一个月某种原因一个月后没网了我才醒过来，那时我也是这样想玩一个小时就学习，开心的日子总是快的当你还没感觉到一小时后都已经深夜了。
还有就是时间了都会觉得没时间学，没时间只是一个借口时间是剂出来的不会剂时间永远成不了大事。最后给大伙说下经验自学当然经验是靠自己观察自己去思索的，师傅的经验已经在机床上摆现在我们眼前了就是欠你观察，牛顿他和我们都是一样的只是他最早懂得观察才成为伟人，机床上的开粗中光光刀当你懂得这些你已经懂得加工工艺流程了，整体开粗根据工件走，根据零件整体走，当你对软件有一定了解，观察机床上走平面走直面走斜面走R面无非都是这样锣法你编程已经进入一大步了，当你进入这一大步了就观察师傅的程式不足取长补短，有时多想想着这一零件要是让你编你怎样编法，到你坐上这个位了相信你也是一级工程师。
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给大家来点实用的UG编程技巧以及UG编程注意事项
1.白钢刀转速不可太快。
2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7.校表平面四边角要锣平。
8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量， 以避免空刀或加工过多而弹刀。
10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11.走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16.勤于学习，善于思考，不断进步。
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塑模编程的方式和工艺要求
1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6），
2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，
3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm
4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。
5.一般情况精加工余量留0.1~15mm。
6. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，
7. 加工时尽量减少提刀次数。
加工顺序如下：
1、 分型面加工：一定要使用新刀具加工，
2、 选刀具原则为优先使用整体合金刀，
3、 其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，
4、 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
5、 插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm），
6、 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，
7、 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
8、 配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，
9、 一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
10、 料位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
11、 避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，
12、 提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。
