为什么过程开发的平面布置图要遵循精益原则？

问

为什么过程开发的平面布置图要遵循精益原则？

答

工艺工程师根据过程流程图制定平面布置图，采用精益制造的原则，对加工与装配工位、物流路线、存储位置进行规划，以确保最少的生产场地面积、最短的作业流程、适宜的仓储量及快速的周转期，并运用防错手段确保物料不错料、混料。

在IATF16949标准8.3.5.2制造过程设计输出，

e)制造过程流程图，制造过程平面布置图，包括产品、过程和工装的联系。

在APQP手册中的3.4 场地平面布置图，制定与评审平面布置，材料的流程要与过程流程图、控制计划一致，

包括了检测点、控制图的位置、维修站及缺陷材料的贮存区等。可能是翻译的问题，APQP手册的内容不完善。

在工艺路线设计输出过程流程图后，工艺工程师应依据过程流程图制定平面布置图，对生产线布局、加工与装配工位布局、检验与测量工位布局、物料流动的路线进行设计、物料半成品与成品的存储进行规划。

在平面布置图的规划需要考虑以下方面：

-最小的生产场地，采用精益原则，根据生产节拍，生产场地面积最有效的利用。需要考虑车间设备之间的最小距离、生产线U型布局、多层物料存储、线边物料架应用重力先进先出；

-最短的作业流程及时间，尽量减少操作人员无作业走动距离，降低零件在流水线流动的距离及转运的次数；

-最优的物流路线，尽量避免物料回流，应避免产生错料的情况；案例改善前，物料来回流动，易产生错料，改善后物料单线流动，避免错料、混料的发生。

-最少的物料原料与在制品存储量及较快的周转周期，考虑精益生产，快速转移快速生产，尽可能降低原材料与在制品的库存量；

-布置应确保安全，设备应确定必要的安全距离，留用足够的应急撤离通道，也应保证足够的物流通道；

平面布置图有两类，第一类是在过程设计概念阶段的平面布置图为初始平面布置图，其包括生产线的布局、物流路线。初始平面布置图由工艺工程师制作，由生产部门、物流部门、设备部门、质量部门、安全部门等相关工程师评审。

随着过程详细设计，平面布置图不断的更新、完善，工艺工程师应依据过程流程图，在初始平面布置图的基础上进行优化，添加已获取的信息、数据。在工艺设计冻结之前，完成第二类最终版的平面布置图。

综上所述，鲜老师认为工艺工程师根据过程流程图制定平面布置图，采用精益制造的原则，对加工与装配工位、物流路线、存储位置进行规划，以确保最少的生产场地面积、最短的作业流程、适宜的仓储量及快速的周转期，并运用防错手段确保物料不错料、混料。

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