本发明涉及铋矿用生产设备技术领域，具体的说是一种双工位浆化池。

背景技术：

铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在。铋的主要矿物有自然铋辉铋矿、铋华、以及菱铋矿、铜铋矿等，其中以辉铋矿与铋华为最重要。铋的矿物大都与钨、钼、铅、锡、铜等金属矿物共生，很少形成有单独开采价值的矿床，所述铋也常进入其它主金属提炼过程的副产物中，如铅阳极泥、铜熔炼及吹炼的烟尘。

在我国的金属铋加工企业中，一般都是采用湿法冶金的工艺在铜熔炼的废料或烟尘中提炼金属铋的，而且在大部分的湿法冶金的工艺流程中，基本都是先通过单独的浆化池对这些废料粉末进行浆化工艺，再通过泵吸设备送入下一道工序进行处理的，这种浆化池虽然能够使用，但是设备成本与使用成本都比较大，在目前金属铋不断降价的市场行情下，应该不断降低金属铋的生产与设备的使用成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种双工位浆化池。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双工位浆化池，包括机架，所述机架上安装有两组池体、搅拌装置、重量检测装置与药剂添加装置，池体均为原料的浆化提供载体；搅拌装置用于对两组池体内原料的搅拌；重量检测装置用于对两组池体内浆液的重量进行检测；药剂添加装置用于将药剂添加进两组池体内。

池体包括外壳，外壳上设置有出料口，重量检测装置安装在出料口上。

外壳内安装有用于调节温度的调温管。

外壳内设置有防腐涂层，增加了外壳的使用寿命。

搅拌装置包括支架，支架通过滑动连接的方式安装在机架上，支架上安装有液压缸，液压缸的另一端安装在机架上，支架的中部安装有主动轴，主动轴上通过键连接的方式安装有主动轮，支架的左右两部均通过轴承连接的方式安装有从动轴，从动轴上均通过键连接的方式安装有从动轮，主动轮与从动轮之间均通过带传动的方式相连接，从动轴上安装有搅拌叶，支架上还安装有电机，电机的轴与主动轴相连接。

重量检测装置包括壳体，壳体内设置有容纳腔，容纳腔内安装有计量组件，壳体上安装有电控器件，壳体上设置有加料口与卸料口，加料口上安装有加料阀，卸料口上安装有卸料阀。

计量组件包括计量轴与卡爪，计量轴通过轴承连接的方式安装在容纳腔内，计量轴上安装有桨轮、棘轮与触碰块，桨轮设置在容纳腔内，桨轮上均匀设置有若干个桨叶，桨叶上均设有可以容纳一定容量浆液的容纳槽，卡爪通过铰接的方式安装在壳体的外壁上，卡爪上还安装有弹性组件，弹性组件的另一端安装在壳体上。

电控器件包括位置传感器、单片机、信号发射器、加料阀控制器与卸料阀控制器，单片机内设有计数器，位置传感器、信号发射器、加料阀控制器、卸料阀控制器均与单片机相连接。

位置传感器为接近开关。

药剂添加装置包括存料桶，存料桶上设置有用于输出药剂的输送管道，输送管道上安装有水泵。

本发明的有益效果是：

本发明本具有结构设计合理、使用方便的优点，通过一个搅拌装置对两个池体内的原料进行搅拌，对原料的浆化处理，降低了装置的制造成本与使用成本，提高了铋矿的利润空间，并且本装置中还设置有重量检测装置，实现了对浆化后原料的精确输送。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的具体实施方式的双工位浆化池的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的搅拌装置部分结构的连接关系示意图；

图4为本发明的具体实施方式的重量检测装置的结构示意图；

图5为本发明的具体实施方式的重量检测装置部分结构的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所示，一种双工位浆化池，包括机架1，所述机架1上安装有两组池体2、搅拌装置3、重量检测装置4与药剂添加装置5，池体2均为原料的浆化提供载体；搅拌装置3用于对两组池体2内原料的搅拌；重量检测装置4用于对两组池体2内浆液的重量进行检测；药剂添加装置5用于将药剂添加进两组池体2内。使用时，将原料倒入池体2内，接着药剂添加装置5与搅拌装置3工作，对原料进行浆化处理，当原料从粉末转变成浆液后，将浆液排出，在浆液排出的过程中，利用重量检测装置4对排出的浆液重量进行计算，实现了对原料的精确输送，并且搅拌装置3可以对两个池体2内的原料进行搅拌，节省了制造与使用成本。

池体2包括外壳，外壳上设置有出料口2a，重量检测装置4安装在出料口2a上。使用时，对排出的浆液进行重量检测。

外壳内安装有用于调节温度的调温管。使用时，调温管与外接的供液设备相连接，供液设备向调温管提供一定温度的液体，调节了池体2的温度，保证了浆化池在不同季节中的浆化效率。

外壳内设置有防腐涂层，增加了外壳的使用寿命。

搅拌装置3包括支架31，支架31通过滑动连接的方式安装在机架1上，支架31上安装有液压缸32，液压缸32的另一端安装在机架1上，支架31的中部安装有主动轴33，主动轴33上通过键连接的方式安装有主动轮34，支架31的左右两部均通过轴承连接的方式安装有从动轴35，从动轴35上均通过键连接的方式安装有从动轮36，主动轮34与从动轮36之间均通过带传动的方式相连接，从动轴35上安装有搅拌叶37，搅拌叶37设置在池体2内，支架31上还安装有电机38，电机38的轴与主动轴33相连接。使用时，电机38工作，电机38带动主动轴33旋转，主动轴33带动主动轮34旋转，主动轮34通过带传动的方式带动从动轮36旋转，从动轮36带动从动轴35旋转，从动轴35带动搅拌叶37旋转，实现了对原料的搅拌。

重量检测装置4包括壳体41，壳体41内设置有容纳腔41a，容纳腔41a内安装有计量组件，壳体41上安装有电控器件，壳体41上设置有加料口42与卸料口43，加料口42上安装有加料阀44，卸料口43上安装有卸料阀45。

计量组件包括计量轴46与卡爪47，计量轴46通过轴承连接的方式安装在容纳腔41a内，计量轴46上安装有桨轮48、棘轮49与触碰块410，桨轮48设置在容纳腔41a内，桨轮48上均匀设置有若干个桨叶481，桨叶481上均设有可以容纳一定容量浆液的容纳槽482，卡爪47通过铰接的方式安装在壳体41的外壁上，卡爪47上还安装有弹性组件411，弹性组件411的另一端安装在壳体41上。使用时，当浆液进入到容纳腔41a内，浆液通过重力滴落至桨叶481上的容纳槽482内，当容纳槽482内的浆液达到一定的容量后，浆液带动桨叶481旋转，桨叶481带动计量轴46旋转，为计数提供了条件。

弹性组件411为弹簧。

电控器件包括位置传感器、单片机、信号发射器、加料阀控制器与卸料阀控制器，单片机内设有计数器，位置传感器、信号发射器、加料阀控制器、卸料阀控制器均与单片机相连接。使用时，位置传感器与触碰块410相配合，主要用于对计量轴46的旋转进行检测；单片机内的计数器对接近开关的传输数据进行累加计算，完成数据计数工作，同时单片机根据计算结果分别向信号发射器、加料阀控制器与卸料阀控制器发射数据；信号发射器向云端发射数据；加料阀控制器用于控制加料阀44的开闭；卸料阀控制器用于控制卸料阀45的开闭。

位置传感器为接近开关412，当计量轴46旋转时，计量轴46带动触碰块410旋转，当触碰块410旋转到工作位置时，接近开关412产生数据，并将数据传输给单片机，单片机根据数据进行计算，单片机内的计数器对接近开关412的传输数据进行累加计算，完成数据计数工作，同时单片机根据计算结果向信号发射器发射数据，信号发射器在接收数据后将数据转换成信号，并传输给云端，操作人员通过云端进行实时监控。

触碰块410与桨轮48的数量相同，两个桨轮48之间的距离与两个触碰块410的距离相同。

药剂添加装置5包括存料桶51，存料桶51上设置有用于输出药剂的输送管道52，输送管道52上安装有水泵53。使用时，水泵53工作，水泵53抽取存料通内的药剂，并通输送管道52将药液送入池体2内，实现了对药剂的添加。

使用时，将原料倒入池体2内，接着水泵53与电机38工作，水泵53抽取存料通内的药剂，并通输送管道52将药液送入池体2内，电机38带动主动轴33旋转，主动轴33带动主动轮34旋转，主动轮34通过带传动的方式带动从动轮36旋转，从动轮36带动从动轴35旋转，从动轴35带动搅拌叶37旋转，对原料的搅拌，当原料浆化完成后，单片机通电，单片机通电后向加料阀控制器发射信号，加料阀控制器在接收信号后控制加料阀44打开，加料阀44打开后浆液通过出料口2a进入到加料口42，并通过加料口42进入到容纳腔41a内，浆液通过重力滴落至桨叶481上的容纳槽482内，当容纳槽482内的浆液达到一定的容量后，浆液带动桨叶481旋转，桨叶481带动计量轴46旋转，计量轴46带动触碰块410旋转，当触碰块410旋转到工作位置时，接近开关412产生数据，并将数据传输给单片机，单片机根据数据进行计算，单片机内的计数器对接近开关412的传输数据进行累加计算，完成数据计数工作，同时单片机根据计算结果向信号发射器发射数据，信号发射器在接收数据后将数据转换成信号，并传输给云端，操作人员通过云端进行实时监控。本发明本具有结构设计合理、使用方便的优点，通过一个搅拌装置对两个池体内的原料进行搅拌，对原料的浆化处理，降低了装置的制造成本与使用成本，提高了铋矿的利润空间，并且本装置中还设置有重量检测装置，实现了对浆化后原料的精确输送。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。