旋回破碎机做为常用的头破粗碎设备，其突出优势就是产能高，破碎比大，可达6-9.5，个别情况到13.5，且工作平稳，振动小。为了保障旋回破碎机在工作时保持良好的运行状态，必须要加强对其日常维护与检修。

一、日常运行监视重点

在日常的工作过程中做好检修与监视工作，关于旋回破碎机方面的运行监视主要包括以下几点：

(1)日常运用设备过程中要仔细观察其运行状态是否正常，是否存在物料的堵塞等情况；

(2)机械设备运行中要认真检查其内部是否有不正常的声音出现；

(3)对于油泵等辅助设备要定期做相关检查，监测各项指标是否在正常范围内；

(4)正常情况下，45-55℃是其润滑油温度正常范围，回油温度通常低于50℃，而正常的有关压力大致为0.1-0.15MPa；

(5)对于设备的一些紧固零件要定期检查是否出现故障；

(6)定期检测动定锥衬板是否过度磨损等问题出现，通常可以依据物料排出的粒度大小，对动定锥衬板是否出现过度磨损进行排查。

二、检修周期

第一，小修，一般小修的周期在10天左右，主要是对破碎机的各耐磨件进行检查加固及附属设备运行情况进行相关检查和维修。通过对油品和油质等方面的检测结果，对于一些零件的固定也要进行仔细检查。

第二，中修，间隔时间大概为六个月，主要针对的是动定锥衬板是否磨损到限进行查看和检测，如有必要，需对磨损到限的动定锥衬板进行更换。基于小修的基本内容上，还包括传动机构的检测和修复以及一些磨损零件的更换等。除此之外，在中修过程中，也会进行一些电气设备的检测与绝继保试验。

第三，大修，整个周期大概需要五年左右，检修内容是对机架、上下架体以及横梁进行相关替换和修复，是在中修的基础上进行更加全面的检测工作。同时，也可以利用此检修周期对设备相关性能和技术进行升级优化。另外，在中修和大修层面上，点检验手段和点检验效果与其息息相关，通过专业点检验发现存在的问题一定要及时的进行维修，破碎矿石或岩石的质量和日常操作与维护工作也都与中修和大修的检修周期紧密联系。所以必须要做好旋回破碎机相关检测与维护，保障其其顺利运行。

三、零部件的检修

(一)横梁臂架部的检修

对于横梁臂架部而言，必须要保障其平稳安装以及良好的润滑效果，主要原因是其受到很大的动载荷影响。在破碎机运行过程中，必须要保证横梁衬套十分牢固不出现松动。一般情况下，不论正向或反向主轴都可以自由转动，且每分钟不可以超过十转。如果转得过快，则表示该部分出现了一些问题。如果内铜套和横梁衬套受到很大磨损时，就会导致动锥冲程大大减小，其产量就极大下降，因而，对其进行检修与更换是必不可少的工作。关于内铜套、横梁衬套以及止推轴承等备件的制定时，一定要确保与图纸上的材质、尺寸相符合，以免造成之后硬度及装配存在差异。横梁臂架部在破碎机中是十分重要的组成部分，在其日常运行过程中，必须要实时进行检测与维修。

(二)动定锥衬板的检修

如果动定锥衬板厚度磨损非常严重时，已经很难再进行相关修复工作，就必须要对动定锥衬板紧盯更换。结合动定锥衬板磨损的实际情况，根据相关分析确定其更换范围，对不同磨损程度的动定锥衬板来说，更换范围也是不同的。主要分为以下几种情况：不管是定锥衬板还是动锥衬板整体都进行更换；更换动定锥衬板中的一个衬板；对动定锥衬板下部衬板更换；只动定锥衬板中一个下部衬板更换；还有就是局部更换。

(三)内外铜套的检修

当内外铜套出现大量裂纹、严重灼烧痕迹，或者其中的配合间隙对比于标准间隙超过1.5～2倍时，就要进行更换或维修。在大、小伞齿轮出现超过25%到30%的磨损现象时，该齿轮就不能再继续使用了，必须进行更换。

在检修过程中时，最开始应先将油放出，之后吊出内外铜套，检查其内外壁情况及测量配合尺寸。在安装时，必须要在配合面涂抹润滑油，确保光滑的接触面，对于内外铜套其它表面存在的毛刺擦伤要积极相应地处理。同时也要进行相关清洁工作和研磨工作。完成内外铜套的安装工作后，防尘部安装过程中必要要保证其密封性，防止结合面漏油。另外，要确保大小伞齿轮的啮合间隙在规定范围内，不管在拆卸前或安装后都要进行相关测量，并做好相关记录，通过这些数据的变化，就可以对齿轮的磨损状况进行一定分析探究，得出相关规律。对间隙过大或过小都是不合适的，需要进行相关调整。

四、日常维护注意事项

1)保证正常安装试车

(1)该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

(2)安装时应注意主机体与水平的垂直。

(3)安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

(4)按设备的动力配置电源线和控制开关。

(5)检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

2)机器的维护

(1)轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好.

本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。

(2)新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

(3)注意机器各部位的工作是否正常。

(4)注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

(5)放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

(6)轴承油温升高，应立即停车检查原因及时消除。

(7)转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

日常使用过程中，正确操作，细心的观察机器的工作状态，有问题及时处理，定期大修、中修、小修，这样才能有效延长使用寿命，提高设备性能。