今天我们来说说罗斯蒙特8732E电磁流量计的一些基本故障和解决办法，我们在排除电磁流量计的故障时，确定问题至关重要。下面提供了无法正常工作的电磁流量计表现出的常见症状。此表提供了潜在的原因以及为每种症状建议的纠正措施。
流量计故障：0 mA 时输出
1，潜在原因：变送器无电源 ，
解决办法：检查变送器的电源及连接 。
2，潜在原因：模拟输出组态不当，
解决办法：检查模拟电源开关位置和检验接线和模拟电源 。
3，潜在原因：电子部件故障
解决办法：使用 8714D 标定标准检验变送器的运行或更换电子部件架 。
4，潜在原因：保险丝熔断 ，检查保险丝，必要时换上具有适当额定值的保险丝。
流量计故障：4 mA 时输出
1，潜在原因：变送器处于多点模式
解决办法：将轮询地址组态为 0，以使变送器退出多点模式
2，潜在原因：小流量切除设置过高
解决办法：将小流量切除组态为一个较低的设置或将流量增大到 一个大于小流量切除的值
3，潜在原因：PZR 激活
解决办法： 打开端子 5 和 6 处的 PZR 开关以停用 PZR
4，潜在原因：流量反向
解决办法：启用 “ 反向流 ” 功能
5，潜在原因：线圈短路
解决办法：线圈检查 –– 执行传感器测试
6，潜在原因：空管
解决办法：填充管路
7，潜在原因：电子部件故障
解决办法：使用 8714D 标定标准检验变送器的运行或更换电子部
流量计故障：输出没有达到 20 mA
1，潜在原因：回路电阻大于 600 欧姆
解决办法：将回路电阻降到 600 欧姆以下和执行模拟回路测试
2，潜在原因：模拟输出的供电电压不足
解决办法：检验模拟输出供电电压和执行模拟回路测试
流量计故障：20.8 mA 时输出
潜在原因：变送器量程设置不当
解决办法：复位变送器量程值和检查变送器中的流量管口径设置，并确保它匹配实际的流量管口径。
流量计故障：报警值时输出
1，潜在原因：电子部件故障
解决办法：切断并重新接通电源。如果报警仍然存在，请使用 8714D 标定标准检验变送器的运行或更换电子部件架
2，潜在原因：线圈开路
解决办法：检查传感器和变送器的线圈驱动电路连接
3，潜在原因：模拟输出诊断报警被激活
解决办法：请参说明书上的 AO 诊断报警
4，潜在原因： 线圈功率或线圈电流超限
解决办法：检查传感器和变送器的线圈驱动电路连接和切断并重新接通电源。如果报警仍然存在，请使用 8714D 标定标准检验变送器的运行或更换电子部件架
5，潜在原因：连接到了不兼容的传感器
解决办法：请参见说明书
流量计故障：无论流量如何，脉冲输出始终为零
1，潜在原因接线错误
解决办法：检查端子 3 和 4 的脉冲输出接线。请参阅接线图以了解脉冲计数器和脉冲输出。请参见第 42 页上的连接脉冲输出。
2，潜在原因：PZR 激活
解决办法：去除端子 5 和 6 处的信号以停用 PZR。
3，潜在原因：变送器无电源
解决办法：检查端子 3 和 4 的脉冲输出接线。请参阅接线图以了解脉冲计数器和脉冲输出或者接通变送器的电源
4，潜在原因：反向流量
解决办法：启用 “ 反向流 ” 功能
5，潜在原因：电子部件故障
解决办法：使用 8714D 标定标准检验变送器的运行或更换电子部件架
6，潜在原因：脉冲输出组态不正确
解决办法：检查组态并在必要时进行校正
流量计故障：手持通讯器存在通讯问题
1，潜在原因：4-20 mA 输出组态
解决办法：检查模拟电源开关（内部 / 外部）。手持通讯器要求能够进行 4-20 mA 输出。
2，潜在原因：通讯界面接线错误
解决办法：负载电阻不正确（最小电阻 250 欧姆，最大电阻 600 欧姆），检查相应的接线图
3，潜在原因： 手持通讯器电池电量低
解决办法：更换手持通讯器电池 – 请参见手持通讯器手册中的说明
4，潜在原因：手持通讯器中的软件版本低
解决办法：咨询当地销售办事处，以了解如何更新为最新版的软
流量计故障：离散输入不记录
潜在原因：输入信号提供的计数不足
解决办法：确保提供的离散输入满足 3.4.3 连接离散输入中的要求或者执行回路测试以验证模拟控制回路或者执行数 / 模调整。这样即可使用模拟输出的工作端点处的外部参考来标定模拟输出。
流量计故障：测量值似乎不在额定精度范围内
1，潜在原因：变送器、控制系统或其他接收设备组态不当
解决办法：检查变送器、传感器、通讯器和 / 或控制系统的所有组态变量检查变送器的其他设置：传感器标定编号，单位，口径，执行回路测试以检查电路的完整性。
2，潜在原因：极覆盖
解决方法：启用电极覆盖检测诊断，使用子弹头电极，缩减传感器尺寸以便将流量增大到 3 ft/s 以上 ，定期清洁传感器。
3，潜在原因：管路中存在气体 / 空气
解决办法：将传感器转移到过程管线中的另一个位置以确保传感器在任何条件下都充满。
4，潜在原因：潮湿问题
解决办法：执行传感器测试 。
5，潜在原因：上游 / 下游管道内径不足
解决办法：如果可以，将传感器转移到上游段有 5 倍管径、下游段有 2 倍管径的新位置。
6，潜在原因：多个电磁流量计的电缆穿过同一个导线管
解决办法：对每个传感器和变送器使用专用的导线管。
7，潜在原因：接线不当
解决办法：如果将电极屏蔽线和电极信号线交换，流量指示将约为预期值的一半。检查接线图。
8，潜在原因：流量低于 1 ft/s（规格问题）
解决办法：请参见特定变送器和传感器的精度规格。
9，潜在原因：将线圈驱动频率从 5 Hz 更改为37 Hz 时，没有执行自动调零
解决办法：将线圈驱动频率设置为 37 Hz，确保传感器充满而且无流量，并执行自动调零功能。
10，潜在原因：传感器故障 - 电极短路
解决办法：执行传感器测试。
11，潜在原因：传感器故障 - 线圈短路或开路
解决办法：执行传感器测试。
12，潜在原因：变送器故障
解决办法：使用 8714 标定标准检验变送器的运行或更换电子部。
流量计故障：过程噪音大
1，潜在原因：电磁流量计上游存在化学 添加剂
解决办法：排除高过程噪音故障，将注入点转移到电磁流量计的下游或者移动电磁流量计。
2，潜在原因：粘稠流量 – 矿浆 / 煤浆 / 沙浆 / 浆状流（含有坚硬颗粒的其他浆状流）
解决办法：将流量降到 10 ft/s 以下。
3，潜在原因：过程流体中存在聚苯乙烯泡沫塑料 (styrofoam) 或其他绝缘颗粒
解决办法：排除高过程噪音故障，如果还未解决可联系我们。
4，潜在原因：电极覆盖
解决办法：启用电极覆盖检测诊断，使用较小的传感器将流量增大到 3 ft/s 以上，定期清洁传感器。
5，潜在原因：管路中存在气体 / 空气
解决方法：将传感器转移到过程管线中的另一个位置以确保传感器在任何条件下都充满。
6，潜在原因：流体电导率低 （小于 10 微西门子 / 厘米）
解决方法：调整电极和线圈电线，将流量保持在 3 FPS 以下，一体式变送器，使用组件电缆。
流量计故障：仪表输出不稳定
1，潜在原因：流体电导率中到低 （10-25 微西门子 / 厘米）， 伴随电缆振动或 60 Hz 干扰
解决方法：消除电缆振动，将电缆转移到较低振动的导线管中，以机械方式系紧电缆，采用一体式设备，调整电极和线圈电线，远离其他设备敷设电缆线路由 60 Hz 电源供电，使用组件电缆 。
2，潜在原因：电极不兼容
解决方法：检查《电磁流量计材料选择指南》（文档编号00816-0100-3033）的 “ 技术数据表 ”，以了解电极材质的化学兼容性。
3，潜在原因：接地不当
解决方法：检查接地线。
4，潜在原因：本地磁场或电场高
解决方法：转移电磁流量计（通常移到 20-25 英尺以外即可）。
5，潜在原因：控制回路整定不当
解决方法：检查控制回路整定。
6，潜在原因：阀粘滞（检查仪表输出是否存在周期性振荡）
解决方法：对阀进行检修。
7，潜在原因：传感器故障
解决方法：执行传感器测试。
8，潜在原因：模拟输出回路问题
解决方法：确保 4 到 20 mA 回路与数字值匹配，执行模拟输出测试。
