我们生活中所见的钢结构用的时间长了以后都会产生锈渍，表面还会存在各种污浊物，所以说除锈处理是钢结构生产环节的一道主要工序，如果处理不好直接影响钢结构的品质和质量，使钢结构的维修周期缩短或影响使用寿命，有时会带来钢结构使用期的结构安全问题。 青工 机 械在多个钢结构工程中，对抛丸机进行了研究，对影响除锈效果的主要因素加强控制，形成了新型的抛丸除锈施工方法。

1、施工特点：选用合适的弹丸及弹丸级配，确保了除锈后钢材表面粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。采用确定输送辊道速度的方法与传统试件试抛的方法相比，保证了除锈质量，同时节省了加工时间，提高了功效，降低了除锈成本。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

2、适用范围：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

3、工艺原理：钢结构抛丸除锈是是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

4、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙度控制在一定范围内，应用表面粗糙度轮廓仪检测。

5、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送辊道的速度要小些，不严重的使用的输送辊道的速度要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送辊道的速度要小些，除锈等级低的输送辊道的速度要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输送。机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。