摘要: CWF型煤粉转子喂料系统优点在于运行稳定、精度高，一致以来受到用户的青睐，但其对煤粉要求也高，尤其是水分含量，直接影响给料的稳定性和受控性。
各种非正常因素对测控的影响较大,容易造成下料不畅、波动等现象，下文中通对CWF煤粉转子秤工作原理、安装方法，对秤下料不稳的分析，结合多个水泥企业使用生产中遇到的问题加以总结，对造成煤粉波动的因素加以分析、判断问题所在，提出了解决方案和改进措施。
1、工作原理
图1
CWF煤粉转子秤适用于水泥煅烧工艺中对煤粉的连续称重。采用的是集计量、控制、输送于一体的密封装置(图1)，这种秤密封性能好、精度高、连续称重较稳定。
转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散装物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区(图2)。
计量后的物料直接进入气力输送管道，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头或分解炉中。
图2
2、安装
- 框架安装：垫片安装作用，用于调整高度。安装转子秤的平台必须无震动。框架的安装必须绝对水平。用水平仪检查转子秤上板两个水平方向的角度，安全角度为0.1︒~2mm/m。
- 在转子秤和给料仓之间必须装有补偿器，从而补偿震动或者膨胀力。
- 在转子秤正确定位后，框架固定到地基上，膨胀螺栓固定。
- 转子秤需要来自工厂压缩空气系统提供的0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气必须清洁，干燥，无油。压缩空气连接到框架上的气动单元上。
3、计量不稳现象及原因分析
转子秤在使用过程中，煤粉秤有时计量流量和负荷率波动很大，严重时出现断煤、跑煤等现象，导致烧成热工制度不稳定。可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和窑的产量、 质量。
当煤粉仓仓位偏大时，断煤现象经常出现，转子的转速上升到近满负荷、负荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的输送压力、风机电流下降，转子秤负荷率波动较大，压力波动在5kPa左右。给窑温度、窑工况、产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。
图3 煤粉波动趋势
经过对多个厂使用中存在的现象进行总结分析认为，煤粉秤计量下料不稳甚至断料的现象原因主要有以下几方面：
- 仓内煤粉水分含量高且存储时间较长，就会出现粘结，进而造成棚仓，结块流动不畅；
- 反风大，秤体内部形成正压，导致填充率低。主要是转子和上下密封板的磨损，导致转子和两密封板的间隙变大并且不均匀，进而造成漏风，煤粉流动性较好，尤其是煤粉内使用助流风的情况下，具有流态化性能，容易造成涌料；
- 煤粉仓锥部与转子秤之间通道形成“气拱”；
- 煤粉仓物料料位大幅变化对仓锥作用力和仓内排气的影响。
4、改造措施
- 降低煤粉的含水量；
- 定期检修转子磨损状况，即时调整上下间隙；
- 改造喂煤系统的给料装置
A取消原煤粉转子秤上部的管状进料装置
- 由于管状的下料管比较细，壁附近粘性大，流动性差，容易造成结壁
B增加稳流仓、称重系统、给料系统智能控制
- 稳流仓：先进的负压抽吸技术，保证了秤体内部的负压，消除了“气拱”。稳流仓内部也能保证煤粉的流动性，不易结壁，
- 称重系统：可控的进料控制系统，在称重传感器的加持下，保证了来料的稳定，使稳流仓内保持一定的料位，避免因煤粉仓的料位高低等造成下煤不畅；
- 给料系统：原来靠重力自由下料方式改为喂料机将煤粉打散、疏松、使用给料调速，下料顺畅；
图4 稳流仓工艺图
5、改造效果
在福建水泥、台泥水泥、南方水泥、北方水泥等多家水泥集团改造使用，通过上述一系列的改造后运行多年来煤粉输送畅通，系统运行稳定，从未出现过异常现象，使用效果表明煤粉流量稳定，热工制度稳定，窑炉烧成熟料质量和产量稳定，降低了熟料热耗。
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