有一天一个朋友拿着一个公仔机器人的项目过来找我，说做200套外壳，问我如何省成本用最少的钱做好产品。类似一下图片的机器人一样。组装起来高200mm左右，内外配件总共是62个。我当时看到产品小估算重量也很轻，就跟他说用3D打印有快有便宜。他以前有找我做过3D打印，知道打印出来的材料硬度不好，受热易变xing。他当时就放对说不能用这种材料，硬度不行。我又给他建议一种快速成型模具（硅胶复模），材料比PC还好。周期快，成本比3D打印稍微贵一些而已。是利用硅胶制作模具，再注塑常温的液体材料固化成型。
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回到主题，塑胶产品原型制作有3种成型方式，1、CNC加工中心雕铣成型，2、3D打印SLA激光固化成型，3、硅胶复模。哪种方式省成本呢？是根据产品的大小评估，3D打印是按重量计算成本，CNC是根据产品的结构复杂程度评估，越复杂雕铣的时间就越长，相对成本越高，一般小产品与3D打印相比会贵一些，但有材料性能要求的建议用CNC加工会比较好。硅胶复模是有小批量或有材料要求以及整体成型才有优势，是按产品的重量和大小以及结构的复杂程度评估，比如200*150*50*mm大小的路由器壳体，数量有20PCS制作与3D打印比成本差不多，但硅胶复模成型的材料有选择，比3D打印的能耐更高的高温，硬度好几十倍。与CNC加工比会便宜很多。
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成本的评估最终还是根据自己的产品评估，外加一些后处理要求具体评估，比如要镭雕、丝印、喷涂、电镀等等。注意：毕竟是新产品最好找一些靠谱的加工商评估，签好保密协议确保产品、图纸不泄漏，保证自己的产品商业机密。
