对于工厂来说，规模大了，管理问题也就随之多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期迟延等一系列管理问题。面对这些管理难题应该如何解决呢？

为了解决上面所述的生产管理难题，改善生产流程，为工厂提供了一套完整的生产管理解决方案，基于对进行生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动通过简洁明确的操作，满足工厂生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理需求，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。以下几点就是ERP软件改善工厂生产流程具体操作：

一、生产资源集成管

工厂生产过程中经常遇到生产零件浪费，仓库材料堆积过多的现象，在ERP软件中这些问题都会被轻松解决，在系统中可以建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。

二、生产自动排程

生产中经常出现生产计划表徒具形式，物料清单不清，紧急订单或插单频繁出现的情况，为了避免这些情况出现，在ERP软件中生产计划和物料清单可以自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，快速应对插单、急单，自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。

三、生产流程控制

工厂生产各个环节中经常出现不同的管理问题，造成指定时间内无法如期完成生产，拖延交货日期，使企业声誉受到影响，这些得不偿失的管理难题一直困扰着工厂生产管理，但是如果使用生产管理系统，那么这些问题将被轻松解决，比如ERP软件可以帮助工厂生产实现全程一体化管理，从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，过程轻松把控，提供简易流程、中级流程、完整流程，全面满足生产流程之所需，自定义审批流，精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能，提前避免风险，解决工厂生产环节造成的各类问题困扰。

四、生产进度可视

工厂生产管理者可以在ERP生产管理软件中查看生产进度及生产具体情况，在ERP软件中生产进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然，强大的进度查询功能，订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程、计件工资及发放状态，尽在掌控。

五、生产质量控制

工厂在实际生产过程中，一旦生产过程无法严格把控管理，质检过程就很容易出现不合格产品，为了合理的管理这些产品，可以通过ERP软件将产品进行分类，提供生产质检和委外质检，自定义设置质检字段、编号、类型、等级，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，为企业节约成本。为每个产品建立唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。

六、成本自动核算

在ERP软件中可以建立科学全面的成本核算规则，自动统计生产相关间接费用，同步核实生产相关直接费用，生产订单成本核算完毕，订单关联业务数据实时同步。全面记录订单生产过程各种耗费，生产数据全面协同，订单成本自动更新，生产成本一键核算，确保产品成本准确及时，真实反映企业利润水平，切实提升企业效益。

通过ERP软件在工厂生产管理中的应用，足以说明工厂如果不改变原有的生产管理方式，提高自身管理水平，又如何在竞争激烈的市场中生存发展，真可谓“一屋不扫，何以扫天下”，合适ERP软件不仅能够提升了企业效益，还能解决生产过程中各种管理难题，为企业赢得更好的发展机会。