每天都在使用裁切机时，由于各种因素往往会出现上刀、下刀现象(也称凸刀、凹刀现象)，给后面的套准带来困难。在此小编对上刀、下刀现象的产生原因做一分析与总结。
01千斤压力不够(1)机械压力弹簧弹力不够。此时必须增大压力，如果增大到最大位置时还不行，则需更换弹簧。注意：如果是多根弹簧中的一根断了，则需同时更换多根弹簧，否则也会出现压力不均、不够等现象，造成上刀、下刀现象。
(2)液压不足。即油路或油泵中的液压油不够，从而导致压力不足，此时需查明原因，对症下药。
02刀座与滑块之间的间隙过大当磨损或调节不当，造成刀座与滑块之间的间隙过大(一般应为0.1mm)，导致刀座不稳时，就会造成上刀、下刀现象。此时，需重新调节刀座与滑块之间的间隙。
03刀钝裁切时要掌握好切削量，要勤换刀，用快刀。如果刀过钝，则不但影响纸张裁切的质量，而且还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。
04刀片的角度调节不正确刀片的角度应根据被裁切材料而定，薄、松、软的原材料，刀片角度要小，一般为25～30°；厚、实、硬的原材料，刀片角度要大，一般为30～35°。否则，容易出现上刀、下刀现象，并加快刀片钝化。
正常时刀条与平台平面平行。当刀条过高或过低时，也容易出现上刀、下刀现象。这时需调整刀条使其与平台平面平行。
06送料器平面与平台平面不垂直送料器平面(俗称靠山)与平台平面不垂直，发生上刀、下刀现象。需用角尺重新调试两平面的角度，使其为90°。
07刀座运动方向与送纸平台平面不垂直如果刀座与滑块之间的间隙正好，则需调节平台平面使其与刀座运动方向垂直。一般，只需调节平台后面与地面支撑的支撑杆的高度即可。
08材料原因如当纸张出厂时间较短、较松软，纸张内滞留空气较多、不实，裁切时也易出现上刀、下刀现象。
09操作原因(1)操作时不压千斤，定位后直接裁切，导致出现上刀、下刀现象。裁切时，应先压实千斤，之后再裁切；
(2)向前推送材料时用力不足或用力过猛，材料被弹回，造成歪斜出现上刀、下刀。裁切纸张时应规范操作。
总之，刀片的调节需小心操作，切不可马虎行事，也不可使用重物敲打刀片，调节时必需切断电源，安全生产一定要牢牢记得。
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