一、数字化车间概述 

数字化车间是以现代化信息、网络、数据库、自动识别等技术为基础，通过智能化、数字化、MES系统信息化等手段融合建设的数字化生产车间，精细地管理生产资源、生产设备和生产过程。随着工业4.0概念的提出，未来的工业和制造业要求会越来越高，数字化车间是工业改革的关键一步。数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，以MES系统为核心降本提质增效、快速响应市场为目的，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理。制造业企业比较头疼的问题就是生产不清、库存不准、效率不高。过去，生产管理人员想知道生产状况，需要车间现场了解，甚至需要汇集多部门协同汇报。通过MES系统、数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及MES系统数据流动为主，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、敏捷、高效地管理与控制。

二、数字化车间建设意义

1、数字化系统集成应用

实现工厂内部和外部的互联数字化的首要步是通过MES系统把所有生产数据可视化，才能实时监督控制生产，提高生产效率和资产利用率。为了实现效益zui大化，MES系统需要对接ERP、PLM、CAPP系统等，这样企业就能够实现生产流程与产品数据及工艺进行数字化管理，工厂通过数据预测分析做出合理的决策。

2、数字化生产管控

数字化车间建设完成后能有效的借助数字化系统实现整个生产信息流的传递，实时获取生产状态、传统生产指令、数字化透明化与可视化，从获得生产过程中数字化管控、WIP状态跟踪、现场异常反馈、指导精益化生产、优化生产瓶颈、的决策，zui终形成有质量的生产过程。

3、数字化设备IOT联网

车间设备IOT联网是数字化车间的核心，设备管理同时也是数字化车间建设中MES系统的关键功能模块，通过与PLC、传感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多种自动化工业设备联机，采集上来的数据可以立马获取工厂生产监控情况及设备异常告警信息，包括实时查看生产线的运行状况及产量信息，进行实时数据采集、监控、分析，实时掌握全局动态。

4、数字化全面质量管理

在数字化车间中，质量管理是MES系统的核心模块，MES系统追求的是一切都以“数据说话”，数字化车间中MES系统具备了人机料法环测全面的数据采集，拥有及时、可靠且完整的质量信息数据，作为后续质量管理、过程分析、过程控制、质量报告、报表呈现、以及决策的依据和基础。MES系统与其它系统集成后将从生产计划，到产品设计数据，到完整的供 应链与生产过程，完整的数据将为生产质量提供了核心的数字化管控，通过数据分析可获得优化与防错管理，形成事前防错、过程控制、事后可追溯，zui终提升具有高质量的产品。