价值和浪费

“我是彻底的现场主义者。与其在领导办公室内冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激。”

——大野耐一，丰田生产方式之父

大野耐一提倡直接去现场工作，在那里才能看到价值与浪费，毕竟生产过程就是一个创造产品价值的过程。

价值和增值

价值是满足客户要求的产品或服务的特性，客户愿意为之付费。如产品的外观、功能、可靠性等质量特性要求，比如手机对顾客的价值是功能良好、不卡、信号强、可靠度好、通话质量良好、外观无破损划伤等；同样也包含成本特性的要求，产品的价格要符合客户的期许。

同样，第一次就将事情做对，也是价值的体现。

增值：为了满足客户对产品特性的要求，使产品发生物理或者化学变化的过程。

从增值定义来分析，增值活动须同时满足两个前提条件：

1、制造的产品特性满足客户需求，对客户来说是价值的。

比如，客户要的是手机，工厂制造的是电脑，不是客户需要的，不增值；客户要的是红色的手机，工厂制造的黑色的手机，不增值；客户要求手机制造成本不超过1000元，工厂花费了1500元，不增值。

2、产品本身发生了物理或者化学变化。

物理变化与化学变化的根本区别是有无新物质产生。

物理变化是指产品形状、颜色、外观发生变化，无新物质产生。如锁螺丝、包装、钣金折弯、喷漆等，常见的组装、加工都属于物理变化，生产过程的大多数都属于这类。而化学变化是物质本身发生变化并有新物质产生，这类常见于化工行业，如化工合成或者分解，如氧化铝进行电解，制造铝。

Muda，Mura和Muri

在精益思想里，定义了在任何工作中存在令组织痛苦的三类现象：“浪费”，“不均衡”和“过载”。在日语中，他们分别是“muda”、“mura”和“muri”。在这三类现象中，“muda”浪费往往是进行精益改善活动中最为关注的一点。当然，相比于其他两类现象，它也是其中最易于明确和消除的。

1、Muda（无駄）：就是浪费，生产过程中不增值的活动。浪费时间、资源，最终体现是浪费钱。大野耐一在丰田生产方式（TPS：Toyota Productionsystem）中归纳了七种浪费形式：不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费。

2、Muri（无理）:是勉强、超负荷状态，是一种“费劲”状态，给员工、机器及生产系统很大的压力。例如：一个新员工，如果没有接受充分训练就接替有丰富经验的资深工人，那么他就可能不堪重负，从而效率低下、产生不良，最终导致浪费；工厂生产计划排产不均衡，生产线连续作业，员工得不到休息、设备得不到保养，可能会导致设备故障频发、产品品质下降，最终造成浪费。

导致产生Muri的原因可能是Mura，也可能是无标准作业、员工缺乏培训、错误或不合理的工具、糟糕的生产现场、不合理的绩效考核等。

3、Mura（无稳）：是不均衡、不规律化。一旦本来平稳进行的工作中断，或者零件、机器没有跟上，抑或是生产计划发生意外，就会产生无稳。例如：假设作业员在流水线上工作，每个人都在重复规定的动作，然后送到下一个工人处，只要有一人用的时间比别人长，就会产生不均和浪费，瓶颈站工人无理，其他员工等待，这就需要每个人都必须调整速度，以配合最慢速度的人员的工作；生产与销售计划不均衡，生产时忙时闲，就会产生Muri，从而导致浪费。

Mura（无稳）是根源，体现形式是Muri（无理），最终导致更多的Muda（无駄），也就是浪费，从改善逻辑顺序应该是Mura、Muri、Muda。

一个简单的例子就可以说明muda(浪费)，mura(不均衡) 和muri(超负荷) 之间的关联，因此只要消除其中的一个就可以消除其它两个。

假设一个公司正在考虑为顾客运送六吨材料的方案。一个方案是用一辆货车，只用一次就把六吨材料全部送去。但是这将会成为muri，因为这将导致卡车超载，而出现故障（卡车的额定载荷是3吨），从而导致muda和mura的出现。

第二个方案是运送两次，其中一次运四吨，另一次运两吨。但是这将会成为mura，因为顾客所收材料的不平均将会导致收货仓库先出现拥堵，然后又出现工作量不够的问题。这种方案同样会导致muri，因为其中一次运输，卡车超载了；muda也一样，因为不均衡的工作节拍，导致了搬运工人等待的浪费。

第三种选择是用这辆卡车运输三次，每次运送两吨的材料。但是即便这不会产生mura或muri，也将会导致muda，因为每次的运输卡车只是部分负载。

消除muda，mura和muri 的唯一途径就是共运输两次，每次运输3吨（卡车的额定负载）材料。

7种浪费

丰田生产方式认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费，它把浪费分为以下7种：

1、生产过剩的浪费

一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。

2、不合格品的浪费

在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。

3、等待的浪费

在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。

4、动作的浪费

不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。

5、搬运的浪费

除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。

6、加工本身的浪费

把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。

7、库存的浪费

因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。

第8大浪费

精益生产中定义的7种浪费，通常都是有形的，可以觉察的。但除此之外，还有第8大浪费，即未能使用的员工创造力：由于未使员工参与投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间，构想，技能，使员工失去改善与学习机会。

参考资料：

• James Womack和Daniel Jones《精益思想》 《精益术语汇编》

• 知乎：https://zhuanlan.zhihu.com/p/28403056

版权：本站内容仅供个人和组织学习用途，未经IDCF书面授权不得用于商业用途！