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一位日本专家根据研究数据宣称，如果中国的中小企业有效实行车间展示板管理，最大能够提升生产效率30%以上。通常被管理者小视的车间展示板，在专家眼中却是提升生产效率的奇效方法与工具。那么，车间展示板具有怎样的功能呢？

　　首先，现场展示板的目的是设定目标，让员工了解自己的任务。例如，以前车间员工只知道来上班，却不知道做什么产品，或者要做多少。每天没有任务，就没有了目标。车间的展示板就是树立标准，下达到管理人员、班组长和车间主任，让他们清晰明了地看到自己当天要做什么样的产品及数量。

　　第二，进度的控制。车间展示板按规定时间更新，在更新过程中就知道当下要做什么，做完多少，距离目标还差多少数量，让一切都在掌控之中。　　第三，生产数量的控制。流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差，做多了会超产，做少了不足。本来要生产A产品，最后不小心B产品做多了，A产品做少了，如此现象比比皆是。如果实行现场看板，员工就能对生产过程明若观火，产品的数量就能适时有效地控制。

　　首先及时更新制令单：每天早会公布员工的制令单以后，8：10之前更新到车间展示板上。如果前一天有没有收尾的、需要收尾的则要保留。让员工清楚知道要生产的产品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今天的。　　随后是跟踪和调整：填写完后，每隔两个小时登记一次，之后有人去跟踪检查。填写和制令单是个标准，若只有员工和班组长去关注，产生不了作用；计划员、车间主任、班组长都要去巡查、检查看板，看做多少了，进度能否跟得上等？若班组长看了今天的计划完成不了，或者是比较赶，就视情况安排加班，准时把产量任务完成。　　再后是对展示板的统计：生产部文员每两个小时间隔去车间巡查看板的填写情况，把进度统计出来，登记好，形成点检表。点检表第一个是目标，第二个是生产时间，第三个是单位时间产量，最后统计数据通过工厂内部网发给相关车间主任、PMC计划员、稽核员等。看板也是视觉化的原理，哪个地方问题最大，一看清晰明了，上级的生产部经理根据统计的情况来进行合理和必要的调整。　　同时计划员也到现场勘察：因为某些产品是有优先顺序的，如果没有按时生产，可能影响出货。计划员从展示板就基本清楚车间生产情况，了解到生产过程中是否按照计划在走，这也是分段控制的一个具体的实施。　　

要想看到车间生产的本质，车间生产的效率，必须通过数据去看，眼睛是看不到真相的。没有展示板，数据从何而来？如果下达给车间的任务是生产800个产品，要求时间十个小时。如果一个小时做了80个，生产状况正常；如果一个小时生产了100个，效率就很高；如果一个小时只有五十个或者只有七十个，进度就有问题，需要调整。所以一面显示屏，如同一面镜子，照至全车间生产状况的每一纤毫。　　再次，展示板不在于看，而在于管。如果只是看，而没有管的思想在，注定是要失效的。展示板作为可视化管理中的工具，应该到处体现从横向的管理、纵向的管理到相互的管理以及分段控制思想——数据每小时更新一次，单位化小，控制更好。　　总而言之，展示板的操作与管理方式很简单，但很有实效。真正能改变企业的方法，其实都很简单。可部分企业却过度迷恋庞大的理论和体系，认为只有那样做才能达成奇效，最后连简单事情都没做好。小小一块的展示板，却能把车间的一切问题聚焦起来，在众目睽睽之下，让车间的人看到，生产经理看到，计划员看到。什么问题都直透本质，并且能快速解决，体现出效率就是生产命脉的精神，小小的展示板还不算是功能强大的奇物？

许多从一线升上来的基层管理者在生产管理中更多是依靠和自信于自己的经验，认为展示板的作用可有可无，不是直接无视，就是在心里有或多或少的抵触。任何事物的发展离不开学习与创新，结合中小企业的实际环境，有效利用和发挥车间展示板的作用，提升现场的管理水平。

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